各种工件在加工后内部经常会存在着不同程度的残余应力，残余应力导致了工件的变形与破裂。振动时效是一种有效的消除工件内残余应力的方法，它具有明显的优点：节省能源、污染小、占用场地小。近年来，随着机械制造业的发展，振动时效得到了越来越广泛的应用。传统的振动时效设备一般是基于单片机开发的，没有操作系统，功能简单，不能使用复杂的算法和技术，限制了振动时效设备的发展。为了克服这种缺点，本文中所设计的振动时效系统采用了工控机作为控制器，工控机具有强大的计算能力，能计算复杂的算法。　　扫频判峰技术是振动时效设备中的关键技术。这种技术用来查找并且判断工件的固有频率和谐振频率。传统的扫频判峰方法是时域扫频判峰方法，这种技术在现有的各种型号的振动时效设备中得到了广泛的使用。它具有明显的优点：判峰非常准确。同时也具有不少的缺点：产生的噪音大，扫频时间长，效率低。　　为了克服传统扫频判峰技术的缺点，本文中提出了两种新的方法。第一种方法是对原有的扫频判峰方法进行了改进。原有的方法在扫频过程中电机的转速是固定的，在改进方法中通过在扫频过程中根据不同情况对电机转速进行调整。这种新方法与旧方法具有相同的判峰准确度，但是耗费时间更少。第二种方法是一种新型的频域扫频判峰方法，这种频域扫频判峰方法通过控制电机高速扫频，同时采集设备对数据进行快速采集，对采集到的数据在频域内进行分析，对分析后的结果进行判峰运算，极大地缩短了扫频判峰时间，提高了工作效率。　　在本文中利用提出的两种扫频判峰新方法，在工控机上设计并实现了一种新型的振动时效设备。这种新设备具有扫频时间短，效率高的优点。