随着我国经济的飞速发展和改革开放的不断深入,化工行业得到了高速发展。在过程工业生产中,大量有毒、有害、易燃和易爆的危险化学品通常存储在管道及压力容器中,这些管道及压力容器往往会因为管理不慎、设备老化和人为破坏等因素而产生破裂,导致泄漏事故的发生。因此,迫切需要应用现代设计理论与方法对危险化学品泄漏应急封堵技术进行研究,当危险化学品发生泄漏时,能够利用危险化学品应急处理技术和有效封堵材料快速进行应急处理处置,来降低或消除事故造成的重大危害。本文通过查阅和分析国内外文献资料,首先对危险化学品泄漏后果的严重性进行阐述和分析；其次从危险化学品事故应急救援预案、典型危险化学品应急救援预案信息系统和适用于处理典型危险化学品的洗消剂三个方面分析研究了较为先进的危险化学品应急处理技术,这对危险化学品泄漏的应急处置技术和方法的发展有一定的参考意义。本文针对泄漏事故高发的输油管道进行了研究,对缺陷管道及受损的防腐层进行快速地修复是保证管道安全运营的重要手段。因此,在管道外修复方法中,复合材料修复是能够实现快速修复的最好方法之一。在此方法中,要求设计的新型胶粘剂具有优良的粘结性能和快速凝固的性能等。在此,本部分的目的就是研发这种胶粘剂,对其进行抗剪切强度的测试、胶粘剂的适用性测试、耐高温测试、对油品的耐介质性能测试,胶粘剂表面和液氨脆断后的断面进行微观形貌的测试。主要研究内容如下：首先,在环氧树脂E-44和E-51中选定一种性质较好的作为基体材料,并选用聚氨酯作为增韧剂对其进行改性。结果表明：添加环氧树脂E-44的胶粘剂测试性能较好,因此选定基体材料为环氧树脂E-44。其次,在填料滑石粉、硅藻土、水泥粉和石英砂中选定一种性质最好的作为填料,结果表明：添加滑石粉的胶粘剂性能最好,因此选定填料为滑石粉。第三,定量的改变胶粘剂配方中环氧树脂稀释剂AGE、气相白炭黑、偶联剂KH560、填料滑石粉、改性胺固化剂、促进剂DMP-30的添加量,研究其对环氧树脂胶粘剂各方面性能的影响。胶粘剂中各组分的最佳配比：环氧树脂E-44基体为100phr,增韧剂聚氨酯为5phr,气相白炭黑为1-1.5phr,AGE为12-15phr, DMP-30为3-4phr,KH-560为3-4phr,滑石粉为70phr,固化剂为30phr。结果表明：所配得的胶粘剂剪切强度达12.21MPa,开始分解时的温度为372.36℃,远远高于一般输油管道的4MPa和300℃；在93#汽油中浸泡后剪切强度仍为11.3MPa,在柴油中为12.08MPa,对于常接触介质的耐受性较好。