生产管理是公司经营管理的重点，是达成企业经营宗旨和盈利目标的重要途径。生产管理一般包括三个部分：生产组织活动、生产计划活动和生产控制活动。通过不断优化生产管理系统，企业可以达成这样一种生产方式，它技术和经济上具备可行性、物质和环境条件所允许，能够迅速调整在生产过程中发生的各种关系，使之符合所制定的产能计划的需求，从而实现生产活动的目标，保证产品质量可靠、产量交期让客户满意。本文着重研究了国内涂料民营企业D公司的生产管理系统，通过对近六年的订单量与实际交货量的差异比较，再根据问卷“生产目标不能达成”的调查结果分析得出：生产周期过长、生产计划排配不合理、物料管理不到位这三个方面因素是目前订单交货不了，满足不了客户需求的主要原因。生产周期过长主要是因为涂料制品批量生产前有近一半时间耗在试样、送样认可上，还有就是车间生产管理系统属前推式，无法快速反映生产异常；生产计划排配不合理的原因是D公司生产计划的制定不够系统合理；生产计划制定柔性不足，可调整性较差；生产管理水平信息化程度差；现有计划流程缺乏过程控制及异常反馈机制。物料管理缺失的原因是物料采购不及时，经常缺料、待料；订单多批次同时处理时，半成品、成品仓储及追踪不到位；物料的领用、入库、损耗管控机制不健全。根据D公司发展现状的这些问题，进行了相应的深入分析和方案选择。通过导入JIT准时制生产系统，根据后拉式需求，快速推进生产周期，达成生产目标；通过引进MRPⅡ资源管理系统，优化管理信息的集中，分析，处理过程，从而大大改善了生产计划、生产控制过程的合理性及及时反馈性；通过引入RFID射频识别技术，将每批次原物料、半成品、成品、物流进度等集成到一个管理平台上，最大幅度的降低物料的呆滞、损耗，及时发出、追踪物料需求信息至采购系统，更能及时追踪各个物料领取及入库工单的处理时效性。MRPⅡ系统与JIT系统的结合就是如今快速发展应用的企业资源系统的主要结构框架，再结合RFID射频追踪系统的过程进度监控功能，最终实现了D公司的生产管理系统优化，这对一些订单式生产、少量多样化制造的制造型企业来说，具有一定的典型借鉴意义。