燃气领域的置换主要是高中低压管道的置换和气柜/大型储罐的置换,从置换工艺的角度而言无外乎是燃气置换成空气或者空气置换成燃气。如果不考虑成本,采用氮气作为中间过渡介质,当密闭空间被氮气置换合格后再通入后续气体,即完成置换。但是企业生产往往要考虑投产时间和运营成本,这样单纯用氮气过渡的方法在经济性和操作性上很大程度需要加以改善,尽量采取其他能够降低生产成本、效率更高的方法。多年来,高压长输管线的置换在工程上先后出现了采用单隔离器、双隔离器、气推气甚至是直接置换等方法,气柜、球罐等储气罐的置换从一贯的间接置换到直接置换的案例不断出现,都是从减少氮气用量出发,降低投产成本,提高生产效率。正是因为少用氮气甚至不用,在置换的过程中难免出现混合气体达到爆炸极限的情况,因此如何控制避免爆炸的三要素同时出现以及如何精确的计算氮气的用量便成了值得研究的课题。本文介绍了国内在燃气储罐、气柜、管线中各种不同的置换方法,从工艺的角度系统分析了各种密闭空间的不同置换方法以及最优方案,同时应用计算机数值模拟在置换工艺方面的成果以及有关专利成果,重点研究了气推气方式的置换方法在广州燃气集团高压管线投产时的应用,优化了原有工艺,给出了实际操作时的各项参数建议。另外对广州油制气厂8万M~3储气柜应用大型气柜直接置换方法,总结了一套实际可操的工艺流程;对气源转换引起的中低压管网置换尤其是广州的经验进行了简要探讨。本文的研究结合了实际工程项目,其成果为今后燃气集团相关工程的实际投产、设备检修和停运时的置换方案提供了一种新工艺的应用模式。