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随着铬盐在国民经济各个领域的广泛应用,铬盐产量逐年增加,其附属产物铬渣的增多而引发的环境污染问题日益突出。本文针对铬渣的组成和毒性特点,提出添加铬渣烧结解毒及资源化利用方法,研究了添加铬渣烧结工艺、铬渣添加量、混合料配碳量对烧结过程和烧结矿性能的影响,对添加铬渣烧结矿的解毒效果和浸出毒性行为进行分析,提出了一条铬渣资源化无害化处置的新途径。铬渣的特性基本特性研究表明:铬渣吸水性较强,平均含水率为22.5%。铬渣有较为均匀的粒度分布,其中在0.7-3mm的质量占比为35.67%。铬渣中主要元素为Fe、O、Mg、Al、Cr、Si等元素,主要以铬尖晶石结构存在,其中TFe、Mg O、Al2O3含量分别为36.31%、8.26%、19.76%,铬渣中含有较多的TFe,为适当提高铬渣配入量提供了可能性。铬渣配比对烧结过程影响实验研究表明:添加铬渣的褐铁矿矿粉烧结在碱度为1.0,配碳量为7.16%,铬渣配比为15%条件下的烧结矿综合性能最优,其中烧结过程中的烧结速率及利用系数分别为24.63 mm/min、1.55 t·m-2·h-1,烧结矿成品率为81.67%,落下强度及转鼓强度分别为83.33%、73.33%,还原度为54.11%,低温还原粉化率为97.13%(RDI+3.15)。添加铬渣后烧结矿适宜配碳量研究:配碳量的提升,总体上能提升烧结矿的成品率及冷态强度。铬渣添加量为30%,配碳量增至9.21%时,烧结矿成品率为82.31%,落下强度及转鼓强度分别为83.56%、72.77%,其烧结矿品质最优。配碳量达到10.23%时,烧结矿综合性能有所下降。随着配碳量从7.16%增加至10.23%,烧结矿中Fe O含量呈上升趋势,从7.56%增至8.21%。综合分析得出添加铬渣的褐铁矿酸性烧结适宜配碳量为9.21%左右。混合矿粉添加铬渣烧结实验研究表明:在碱度为2.0碱性烧结条件下,铬渣配比为20%时,烧结矿综合性能最优,其中烧结矿成品率为80.35%,落下强度及转鼓强度分别为86.78%、73.13%,还原度指数为87.32%,低温还原粉化率为68.97%(RDI+3.15)。烧结矿浸出毒性研究表明:添加铬渣烧结后铬渣解毒效果很好,烧结矿浸出毒性检测结果显示,当添加铬渣为30%时,烧结矿浸出毒性测试结果最高为0.57mg/L,远远低于国家固体废弃物六价铬浸出毒性标准（5mg/L）,且Cr6+还原率达到97.52%以上。综合烧结矿冶金性能、烧结经济性以及铬渣资源利用最大化等因素,烧结处理铬渣适宜配比应控制在15%-20%。