本论文采用双螺杆挤出机作为动态硫化设备，制备了NBR/PP热塑性弹性体，并对自制TPV的物理机械性能、耐油性能、动态力学性能、微观相态结构等进行了深入考察，为NBR/PP TPV的国产化提供了数据基础。本论文主要从增容体系、增塑体系、硫化体系、填料体系四个方面研究了配方体系。重点研究了三乙烯四胺（TETA）/PP-g-MAH/羧基丁腈（XNBR）并用增容体系对NBR/PP体系的增容效果，通过红外光谱分析表征了其增容机理，讨论了增容剂制备工艺对增容效果的影响，确定了增容剂的最优用量。分别研究了邻苯二甲酸二辛脂、偏苯三酸三辛酯对体系的增塑效果，确定了增塑剂的最优用量，考察了体系的耐油性能、流动性能及表观特性。对HVA-2/DM和SP-1045/SnCl2、DTDM硫化体系制备的热塑性弹性体进行了研究，结果表明酚醛树脂是该体系较好的硫化体系。此外实验中还研究了两种常见填料对NBR/PP TPV性能的影响，结果表明碳酸钙作为填料制备的TPV综合性能较硅土制备的TPV综合性能更加优异。传统的动态硫化采用的设备是高温开炼机和密炼机，这两种设备可以提供的剪切力偏低，生产过程不连续，生产能力低，这大大限制了其产业化生产。本实验采用双螺杆挤出机作为动态硫化设备，具有连续混合生产能力高的特点。实验中对双螺杆挤出机的加工工艺参数进行了考察，主要讨论了螺杆温度和转速对TPV制备的影响，寻求匹配的加工工艺条件，最终制备出一种性能优异的NBR/PP热塑性弹性体。