长庆油田在快速实现油气当量5000万吨生产建设中,每年新建产能400~500万吨,地面建设工作量大,借鉴小型一体化集成装置研发与应用经验,开展了标准化注水站一体化集成技术研究,将标准化注水站按照功能特点划分,分别对低压系统、高压系统及配套系统进行优化设计,研发了注水站一体化集成装置,本文主要设计内容有以下5个方面。一是通过对低压系统常规钢制拱顶水罐优化为卧式钢制水罐,并实现了储水单元主要工艺设备集成,研发了清水储水一体化集成装置,可灵活搬迁,重复利用。二是通过将水处理系统原有的“纤维球+PE烧结管”过滤工艺优化为“自清洗过滤+PE烧结管”过滤工艺后,实现了滤后水直供注水泵,取消了喂水泵、清水罐及水处理系统配套安装,缩短了处理后水停留时间,提高了注水水质,节水节电效果明显,并研发了清水处理一体化集成装置。三是注水站高压系统利用水处理后的余压直供注水泵,取消了清水罐、喂水泵,缩短了站内工艺流程,同时将注水泵及配套安装一体化集成,研发了清水注水一体化集成装置。四是优化了高压阀组安装,研发了清水配水一体化集成装置,配套保温防护措施,实现了高压系统高压设备厂房加工制造、露天布置、现场组装,大幅缩短了建设周期和占地面积。五是创新形成了装置“厂房制造、现场组装”的地面系统建设模式,通过研发的4类注水站一体化集成装置现场应用,进一步加快了产能建设速度,在节约用地、节省投资、减少用工、降低安全风险等方面发挥了积极作用,同时,这种新的建设模式使油田地面建设更加快捷、灵活,将引领石油行业地面建设新方向。