气流分布状态是影响电除尘器除尘效率的几个重要因素之一，气流分布技术能经济、有效地提高原有电除尘器的除尘效率。当前环保标准日益严格，大批改造项目迫在眉睫，实际工程中经常用增大集尘面积、增加电场长度去改善除尘效果，这样往往使一次投资和长期运行费用增大，而且许多旧设备不允许增加电场和设备规格。相比之下，应用气流分布技术，进行气流分布调整，对进、出风口适当改造就可达到除尘效率的大幅提高，工作量小、经济易行，且适用于所有的电除尘器改造项目，确实是新形势下值得广大电除尘工作者深入研究的领域。但过去对气流分布的影响因素及规律缺乏系统试验和总结。本文总结了国内外气流分布技术的相关成果，以某铁厂198m~2电除尘器为原型，独立建立了一套气流分布技术研究性模型，可调性好，功能齐全，测试准确，数据分析处理便捷，测试周期短，一次性投资低，实用性强。 本文应用该模型首先对三种不同工况进行了验证性对比试验，验证了模型试验采用小风速时可获得采用大风速时等同效果、分布板对气流均匀性的改善效果要优于槽形板、分布板的层数适当为宜，并非越多越好等三个结论。本文最后引入正交实验法，对气流均布的主要影响因素通过27组实验进行了全面考察，通过极差分析和方差分析，得出其相对影响因子排序为：第三层分布板位置(9.1)＞第一层分布板位置(4.8)＞第二层分布板开孔率(4.5)＞第二层分布板位置(3.5)＞槽形板位置(3.1)＞第二、三层分布板位置配合(2.4)＞第一层分布板开孔率(2.4)＞第一、二层分布板位置配合(2.3)＞第三层分布板开孔率(2.2)＞两层槽形板的间距(1.0)，除两层槽形板的间距为显著性因素外，其余均为特别显著性因素。至此，为气流分布模型试验和现场调试提供了一大致调试廓线。