如今客户需求多样化,市场竞争日益激烈,制造型企业只有利用精益生产相关的工具和方法改进产品的生产流程,提高生产率,才能在市场竞争中拥有更多的发展机会。本文以杭州沪宁电梯部件股份有限公司的缓冲器生产线为研究对象,运用价值流图对缓冲器生产流程进行全面的分析,采用精益生产工具和智能算法仿真技术改善了缓冲器的价值流,提高了生产效率。本文的主要研究内容包括:1.将价值流图和SIPOC模型相结合,细化了生产流程的信息,明确流程界定的范围,以此提高决策的准确性。使用改进的价值流图详细分析了缓冲器生产流程中的问题点,设计了一个精益的价值流未来图,并结合着企业的实际情况对主要的问题点提出精益的改善计划。2.针对装配效率和产能低的问题进行定拍工序优化。将部装工序和总装工序合并,通过作业测定和动作分析方法改善了装配作业,按阶位法分配各工作站的作业元素,根据工作站的作业安排设计新的缓冲器装配流水线、工位布局以及物料配送方式,并在装配现场实施6S与目视化管理,以此提高了装配线的生产效率和投入产出比。3.根据客户的需求实施看板拉动生产。在设置合理的物料超市库存量的基础上,通过生产均衡柜拉动定拍工序多品种小批量生产,工序间使用双看板系统进行拉动,设计一个采购拉动系统对原材料外购件实施拉动。4.根据车间和生产单位的约束条件,建立了以最小化物料搬运成本为目标的布局优化模型,利用一种遗传算法和粒子群算法混合改进的策略来提高求解问题的速度和准确性,通过Matlab仿真实验验证了此混合算法用于求解布局优化问题的有效性,从而得到了缓冲器车间生产单位布局的优化方案。