森林资源的匮乏和游离甲醛的释放问题是目前人造板业发展的主要瓶颈。我国人造板生产和消费量大，传统的生产方式以木材为主要原料并依靠含醛胶作为胶粘剂，木材资源被严重消耗的同时释放出游离甲醛，对环境和人们健康构成威胁；为解决这一问题，本研究拟用农作物秸秆作为木材替代原料，并以工业木素为主要胶粘剂，旨在生产出一种高强度无甲醛纤维板！系统性地研究利用稻草、麦草等作物秸秆为天然纤维原料，以造纸厂的废弃木质素为粘合剂，利用超音速空气粉碎技术将秸秆粉碎至微米尺寸，对木素分散至70微米左右粒径。将它们与无醛胶混合后，在热压机上热压成型，在高温高压和催化剂的作用下，使微米级的木质素和秸秆粉末中的纤维素、半纤维素等组分重组成高强度、无甲醛纤维板，并优化压力、温度和催化剂用量等工艺条件。农作物秸秆得到高值化利用的同时，纤维板不产生任何甲醛污染。研究确定了纤维板两段热压法，第一段热压时间10min，热压温度140℃，压力5MPa；第二段热压时间15min，热压温度190℃，压力10MPa。以玉米秸秆、芦苇为主要原料，长纤维与超微粉末混合的模式压板；对长短纤维比例、木素用量、无醛胶用量进行优化；实验发现玉米秸板及芦苇/玉米秸复合板均在木素用量30%，超微粉末与长纤维比例3：7时达到理想强度，同时其强度随无醛胶用量增加而增大，综合各方因素，其用量确定为6%；在此条件下，芦苇与玉米超微粉末混合板静曲强度达到21.3MPa、弹性模量4736.5MPa、24h吸水厚度膨胀率仅有7.9%，内结合强度2.2MPa；除静曲强度稍有偏低，其它指标均超出中密度纤维板国家标准规定值，且检测中并未发现游离甲醛。研究还对厚度及密度对超微粉末纤维板性能的影响作了初步探索，发现随平均密度增加，除内结合强度稍有下降，其它力学指标均呈递增趋势；而增加厚度时，纤维板各力学指标一定程度上有所降低；同时，本研究尝试以过氧化物为自由基引发剂对木素改性，发现改性后热压温度可降至180℃以下，且超微粉末纤维板性能有一定改善，为简化热压工艺提供了新的思路。