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酿造废水是一种典型的高碳高氨氮有机废水。本研究采用两级厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）-生物接触氧化-固定化微生物硝化组合工艺处理酿造废水，利用两级EGSB降解酿造废水中的COD，然后利用固定包埋硝化菌颗粒去除废水中的氨氮。通过试验探明了影响该组合工艺系统稳定运行的主要因素，及该组合工艺各段对有机物和氨氮的去除效果，提出了该组合工艺运行存在的问题及改进措施及注意事项。为同类型废水的有效达标处理提供了技术借鉴。结果表明，一级EGSB的COD去除率约为70%～90%，二级EGSB的COD去除率约为50%～60%，两级EGSB还可去除部分氮氧化物。生物接触氧化对COD的去除率约为50%～70%，氨氮去除率约为30%～50%，此时出水COD约30～60mg/L。固定化包埋微生物颗粒能有效去除废水中的氨氮，氨氮载体负荷可达2kg/(m3载体d)，出水氨氮稳定在10mg/L以下。实际工程检测出水氨氮一般在0.5～1.5mg/L，优于试验。工程实践证明“二级EGSB—生物接触氧化—固定化微生物硝化工艺”处理酿造废水稳定可靠，经该组合工艺处理出水能够达到广东省水污染物排放标准。该工艺耐冲击性强，进水的COD在6000～21000mg/L之间波动对其影响不大。同时要求，EGSB进水水温需维持在25℃以上，好氧阶段DO值维持在4～5mg/L，就能维持很好的脱氮效果。该处理系统解决了原系统脱氮能力不强，并可保证COD去除率令其达标排放，而运行费不增加，一次投加固定化硝化菌可保五年正常运营。该处理系统长时间停止进水后（15d以上）重新启动时间短，只需2～3周之后，就可以进入稳定运行阶段。按照250m3/d酿造废水规模的处理能力计，该组合工艺单位投资1万元/(m3.水)，单位运行成本2.2元/m3，占地600m2。工程实践证明该组合工艺适合高碳高氨氮有机废水处理，其优点突出，投资建设及运行成本低廉，是同类型废水的处理提供了良好的典范。