铝合金的激光焊接作为一种新兴的焊接方法,由于具有焊接效率高、能源消耗低、焊缝质量好等优点而越来越被重视。本文主要采用Nd:YAG脉冲激光器对一种5000系的Al-Mg合金进行了激光焊接,研究了其焊缝成形和焊接质量的变化规律。分别用单一变量法讨论了焊接电流、焊接速度、脉冲频率、脉冲宽度以及离焦量等焊接参数对焊接过程以及焊缝质量的影响规律,讨论了焊缝熔深、熔宽、深宽比以及焊缝抗拉强度和硬度等随焊接参数的变化趋势。在此基础上进行了所选焊接参数对铝材激光焊接性影响的综合性实验,为后续的实验提供指导。在前面焊接实验的基础上,通过改变工件表面状态进行焊接,研究了工件表面在砂纸打磨、碱蚀和不同阳极氧化处理等状态下的焊缝成形和焊接质量,并与原始表面状态下焊接的工件进行了对比。实验发现,砂纸打磨和碱蚀处理之后可以在一定程度上改善焊接过程的稳定性和提高焊接质量,但改善程度并不明显。而进行表面阳极氧化处理的工件,其焊接过程的稳定性明显提高,熔池及等离子体颜色变化和熔滴飞溅等现象明显减少,焊缝拉伸强度也显著增加。通过改变焊接工艺方法对工件进一步进行了焊接,研究了工件在两道次、两面焊、端面开坡口以及端面预置合金粉末等条件下的焊接规律,实验证明,改变焊接工艺可以使焊接过程稳定性和焊接成形质量都得到明显改善,强度也明显增加,特别是进行端面预置合金粉末的焊接件,焊缝熔深、熔宽等明显增大,工件抗拉强度也得到了较大的提高。最后,本文对焊后工件焊缝中存在的气孔、裂纹、焊缝表面向下凹陷和咬边等缺陷进行了总结与分析,并对焊缝的形貌特点、预置合金粉末前后焊缝处合金元素的变化、工件拉伸性能特点以及焊缝处显微组织等进行了说明。本文的研究成果对进一步了解激光焊接时铝合金与激光之间的作用；如何提高工件对激光的吸收率；如何提高焊接过程的稳定性和焊接质量等具有指导意义。