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金属表面熔烧涂层是提高金属表面性能非常有效的方法，可作为增加零件耐磨性、抗腐蚀性的手段。因此，研究涂层及其涂层材料性能是很有意义的。本文通过实验的方法，观测真空熔烧镍基碳化钨复合涂层在不同CeO2含量、不同热处理后的微观组织结构、力学性能及耐腐蚀性。 使用数码相机、光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪，观察涂层的宏观形貌、组织结构和测量组织的化学成分，得到含1.0％CeO2的涂层宏观形貌最好；通过微观组织观察，镍基碳化钨涂层与基体之间存在扩散层。热处理和加入适量的稀土CeO2都可以使涂层的扩散层略有加宽，硬质相细化，并且热处理可以大大的改变基体的组织形貌。 测量涂层表面的洛氏硬度，在相同的条件下，加适量的涂层表面洛氏硬度有所提高，其中含CeO2为1.0％的涂层表面硬度最高，但经过热处理后，涂层表面的硬度略有降低；涂层纵截面的显微硬度的分布是中间高两边低的“山形”分布，加入CeO2之后显微硬度“山形”具有外迁的趋势，热处理对涂层的显微硬度影响不大，只是硬度曲线宽度变大，这些都可以提高涂层的耐磨性。 对涂层进行摩擦磨损实验，在水作为润滑剂的条件下，高速钢的磨损量是Ni-WC复合涂层的2.5倍以上；调质45#钢的磨损量是Ni-WC复合涂层的5倍以上，说明Ni-WC涂层具有良好的耐磨性。而且涂层随CeO2添加量的增加，其耐磨性有所提高，其中CeO2为1.0％的涂层的耐磨性最好。 对涂层进行楔形压入测定抗拉强度实验，稀土CeO2的添加提高了涂层的结合强度，数据表明CeO2添加量为0.5％时涂层的结合强度最好；通过断口形貌观察，发现断口在涂层与基体结合处的前沿，断裂形式为脆性断裂为主的混合型断裂，说明了涂层和基体之间形成的是冶金结合。 对镍基碳化钨涂层进行盐雾腐蚀实验，可知适量的CeO2加入可以提高镍基碳化钨涂层的耐腐蚀能力，并且除含1.5％CeO2外，随着稀土元素的增加，耐腐蚀性增强，其中1.0％CeO2的涂层耐腐蚀性最强。