随着汽车工业的不断发展,人们对轮胎质量提出了更高的要求。挤出机是轮胎生产线上的主要加工设备之一,在挤出过程的诸多影响因素中,挤出机内熔融胶料的温度最为重要,其控制效果直接影响着挤出制品的性能和质量,温度控制的效果已成为决定产品质量的关键。因此为了进一步提高轮胎质量,有必要对胎面挤出温度控制进行深入的研究。本文以轮胎厂挤出联动生产线为研究背景。深入研究了挤出机温度控制系统。通过对挤出机挤出过程的分析,结合料筒中的胶料在挤出过程中的运动及状态变化,得出挤出机温控系统具有非线性、时变等特点。同时挤出机温度控制存在较多的不确定因素,如配料成分、初始温度、以及橡胶内部反应吸放热的影响、橡胶与螺杆料筒壁的摩擦等,难以建立精确的数学模型。针对传统控制存在挤出过程温度波动大,从而引起的胎面表面不平整、膨胀变形、甚至提早硫化等问题,本文尝试在传统PID控制的基础上加入模糊控制,用来解决了温控对象模型不精确的问题。然而单纯的模糊PID在误差较小时,控制效果不够精确,因此,加入变论域思想,构成变论域模糊自适应PID控制器,对挤出机温度进行分段控制。最后,通过仿真分析了变论域自适应模糊PID控制的跟踪性能,并与传统PID控制进行比较,结果表明,本文设计的变论域自适应模糊PID控制,超调量较小,能实现较好的温度控制效果。