近年来超高层建筑的竖向结构比较统一,一般以几个标准层为主。特别在核心筒部分,几何平面基本一致,根据设计方案,在中间局部层处有核心筒墙体收减、开洞、收掉等变化。由于在施工过程中,模板工程的耗工量在整个混凝土施工中所占的比例很大。针对这些特征,对模板系统进行改进和优化将会给施工阶段带来很大的收益。一般建设方迫于资金成本和投入使用后的收益及投入时间等问题,决定了这种类型建筑的施工工期紧迫。超高层建筑多为地处繁华的商业型楼盘或一个城市的标志性建筑,施工空间相对狭窄,所以采用一种合适的施工模板方案至关重要。在类似核心筒的竖向结构施工中,可以选择机械化程度高的模板施工技术,以减少人工量、提高施工进度,同时要有完善的的系统设备,以保证施工安全,缩减施工用场地和控制施工质量。在超高层建筑中,现阶段已经推广使用的模板技术有液压爬升模板工艺,液压滑模工艺,滑框倒模工艺,以及在2009年深圳京基项目成功运用的少支点液压顶升模板新工艺等。这些技术在国内的发展与推广使施工模板技术提升到了一个新的水平。本文将从现阶段的模板技术中挑出两种具有代表性的施工工艺进行分析和比较,并以实际方案为例,选出最合适的模板施工方案。对爬模和顶模的全套系统、使用条件、施工难易度、使用情况以及经济,施工质量,安全,工期上考虑,最后选定一套最合适的模板系统方案。爬升模板由模板系统、支架系统、动力系统组成。以下部达到使用强度的核心筒为模板支撑,模板顺着墙体往上爬升,爬升过程中有模板的周转；顶升模板由动力系统、控制制系统、支撑系统、钢平台桁架、挂架系统、模板系统等组成,模板的支撑杆下部牛腿可升至三层以下的混凝土墙上的预留洞口,通过液压动力系统顶升模板。由于高强混凝土的终凝时间长,运用需要周转的模板模式施工是不利的,对工期和劳动量都有一定的影响。本文将以实际工程为例,对模板体系进行设计,借助SAP2000对系统进行结构优化和分析,对顶升模板整个系统进行优化设计。将模糊数学分析法引入有施工技术参量的技术经济比选中,决策处最优方案。