【摘 要】
：
首钢焦化厂为了强化实验室化验化药工作流程的规范以及药品仓库的高效管理,借助信息化手段开发一套实验室管理系统.本文将介绍Ext.Net框架在开发Web系统中所起到的重要作用,该框架在实现系统业务流程、动态加载及框架搭建的过程中具有接口丰富、扩展性强、编码快速等优势，指出随着企业所提出的信息化管理、标准化管理和精细化管理等管理方案的出台，企业信息系统的作用日益凸显，焦化实验室管理系统的实现，极大提高了
【机 构】
：
北京首钢自动化信息技术有限公司京唐运行事业部,河北唐山063200
论文部分内容阅读
首钢焦化厂为了强化实验室化验化药工作流程的规范以及药品仓库的高效管理,借助信息化手段开发一套实验室管理系统.本文将介绍Ext.Net框架在开发Web系统中所起到的重要作用,该框架在实现系统业务流程、动态加载及框架搭建的过程中具有接口丰富、扩展性强、编码快速等优势，指出随着企业所提出的信息化管理、标准化管理和精细化管理等管理方案的出台，企业信息系统的作用日益凸显，焦化实验室管理系统的实现，极大提高了企业的核心竞争力。
其他文献
以10CrNiCu钢在武汉钢铁(集团)公司炼钢总厂二、三分厂不同的冶金工艺流程为基础,分析了工艺路线、设备状况、工艺参数等因素对质量的影响.通过对铸坯夹杂物含量、内部质量及成品内部质量等的检验对比,得出了炉外精炼流程(工艺线路)的实质差异是造成铸坯夹杂物含量明显不同的主要原因,连铸工艺参数和设备差异对铸坯内部质量及成品钢板内部质量具有重要影响.
针对复杂的控制算法难以直接在冷却装置上进行验证这一问题,本文为降低实验成本并且满足反复实验的要求,在建立一个准确描述层流冷却过程的动态模型基础上,面向工程实际设计开发了热轧带钢层流冷却生产过程的虚拟对象仿真平台.该平台配有丰富的实际运行数据库,保证在此基础上建立的模型能够最大限度地接近实际过程的输入输出特性,并能模拟操作现场工况波动及干扰,为复杂优化控制算法提供了更为可靠的实验验证平台.
通过对轧辊探伤装置的改进,成功将单一涡流轧辊探伤装置改造成涡流和超声探伤为一体的复合轧辊探伤装置,使轧辊探伤精度有了大幅度提高,轧辊上机爆辊率有较大下降.新探伤装置投用一年,轧辊上机爆辊数由高峰时一个月二次,到现在一年中仅发生二次,且装置对轧辊缺陷均有提示,轧辊无损检测装置的改造取得了预期的效果.
通过介绍ACL的工作原理、工作方法,并介绍梅钢冷轧板形再现系统中使用ACL技术的必要性以及具体实现,指出ACL技术可以用特定的方式标记和分类网络中的流量。通过在路由器和三层交换机上配置相关的命令后再与其他配置命令项结合使用，例如进行VLAN的划分、地址过滤等，可以起到防御人侵的作用，另外，建立访问控制列表后，可以用于限制网络流量和提高网络性能，这也是对网络访问的基本安全手段，在交换机的端口上设置访
热连轧以已经建成投产使用的罩式炉为样板,在消化吸收EBNER全氢罩式炉的基础上,自主开发了全氢罩式炉的控制系统.通过对L1的PLC逻辑顺序控制编程和监控操作组态软件编程的应用软件开发,以及L2数据库功能开发和退火工艺模型的软件开发,实现了L2的退火工艺模型在生产中的应用,具有很好的推广价值.本文对新建罩式炉控制系统的项目设计、系统配置、L1/L2系统控制功能、工艺模型等进行详细阐述.控制系统投入生
加热炉的燃烧控制是钢铁工业生产过程中的关键问题。钢坯加热温度是重要的控制参数之一，对其进行有效控制是保证轧钢生产质量的关键所在。针对具有双交叉控制的加热炉温度流量串级控制系统,设计一种用于炉温控制的模糊免疫PID控制器.该控制器采用一个模糊免疫控制器来调节PID的比例参数,而引进另一模糊控制器来调节PID的积分和微分参数.文中建立了具有双交叉控制的加热炉温度流量串级控制系统数学模型,并对其进行仿真
铝加工生产企业目前普遍存在自动化水平低、生产稳定性与质量严重依赖操作人员经验水平的问题;为了解决这一问题,结合铝板带热轧与冷轧的生产工艺特点自主研发了铝板带工艺控制模型技术以及过程设定技术,并在此基础上开发了铝板带热轧、冷轧的工艺过程控制系统,已成功应用在多台单机架铝板带热轧机组及冷轧机组.应用结果表明该系统可有效减少对人工操作的依赖,增强轧制工艺稳定性,提高带材的成材率以及生产效率.
针对目前国际先进的RKEF工艺冶炼镍铁过程中,回转窑一、二次风机不能满足生产工艺要求的问题,提出了在回转窑简体上安装三次风机,利用WinCC组态软件、PLC控制系统、变频传动系统和转动滑环供电系统,开发RKEF工艺回转窑三次风机安全供电装置和监控系统.通过采用转动滑环供电的设计方法和利用变频传动技术、计算机网络通信技术、PID模糊控制技术等,实现了RKEF工艺回转窑三次风机对回转窑温度和还原气氛的
针对目前钢铁企业废钢管理存在的问题,采用计算机软件技术、天车定位和无线传输技术,开发炼钢厂废钢分类计量与管理系统.该系统实现了废钢料场的动态跟踪监控,提高了废钢使用过程的精细化管理水平,降低了废钢原料对转炉冶炼过程的影响;同时实现了废钢原料使用过程的可追溯,为转炉冶炼过程的质量、成本分析提供了可靠的数据基础.应用实践表明,本分类计量系统能够有效提高废钢数据信息传输效率,降低出错率,缩短废钢转载时间
主要论述首钢京唐钢铁公司2230高速连退线的高效自动包装流水生产线的控制系统,并对其整体控制思想、重点控制技术、特殊控制设备进行了说明.在原有低效半自动化半人工生产线基础上,通过一系列有针对性的技术改造,最终实现了系统的高效自动化运行,提高了包装质量和效率,同时,因采用模块化的标准编程,使其可广泛推广到其他包装生产线中.