【摘 要】
：
以方镁石-尖晶石微孔陶瓷骨料、电熔镁砂、电熔尖晶石、α-Al2O3微粉等为原料,制备含轻骨料镁尖晶石材料,研究了烧成温度和锆英石加入量对试样烧结性能和显微结构的影响.结果表明,随着烧成温度的升高,试样的致密化程度逐步提高;试样强度先增大后减小,在1 600℃时达到最大值.在1 600℃热处理下,随着锆英石加入量的增加,试样的体积密度增大,显气孔率变小,试样强度在锆英石加入量为4％时达到最大值.锆英
【机 构】
：
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点试验室,湖北 武汉,430081
【出 处】
：
第十一届全国耐火材料青年学术报告会
论文部分内容阅读
以方镁石-尖晶石微孔陶瓷骨料、电熔镁砂、电熔尖晶石、α-Al2O3微粉等为原料,制备含轻骨料镁尖晶石材料,研究了烧成温度和锆英石加入量对试样烧结性能和显微结构的影响.结果表明,随着烧成温度的升高,试样的致密化程度逐步提高;试样强度先增大后减小,在1 600℃时达到最大值.在1 600℃热处理下,随着锆英石加入量的增加,试样的体积密度增大,显气孔率变小,试样强度在锆英石加入量为4％时达到最大值.锆英石加入量为4％的试样整体显微结构致密,固相直接结合程度提高;并且方镁石和尖晶石晶粒的晶粒尺寸粗大,晶粒发育比较完整.
其他文献
对高炉主体各部位耐火材料选材及其使用过程中损毁现象进行了分析,列出了高炉压入材料的性能指标和应用范围,并就高炉本体常见问题提出了3种解决方案,在实际应用中取得了较好的效果.
湘钢4＃高炉3座热风炉存在波纹短管表面温度高、开裂、热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题,经过采取对热风短管修补、灌浆、变形波纹管改型以及在热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施,使热风系列故障基本解决,大大降低了休风率,提高了风温,保证了生产顺利运行.
通过调节基质中镁砂掺入量,对山西亚美耐火材料有限公司原生产配方进行了改进研究.结果表明,当基质中镁砂掺入量超过某一临界值时,浇注料的抗渣渗透能力骤减,现场应用结果表明,通过调节基质中镁砂掺入量可以减轻浇注料的结构剥落、提高使用寿命.
依据某钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数,采用数学模拟的方法研究了连铸中间包侧墙的倾斜角度对包壁附近流场的影响,在流场的基础上,通过计算因钢水冲刷而引起的切应力,评估了中间包侧墙的倾斜角度对侧墙切应力的影响.结果表明,在现阶段中间包设计范围内,中间包侧墙的倾斜角度越大,侧墙受到的切应力越小,但对于耐火材料损毁来说,其绝对大小可以忽略不计.
时湘钢2＃高炉中修停炉、更换冷却壁及开炉的生产全过程进行了分析讨论,从中总结出成功的经验,分析出失败的教训.
通过添加Si粉,适当增大绝热板的体积密度,可增强绝热板的抗侵蚀性和抗氧化性,同时配以转角处的改进,有效地提高了中间包连铸连浇炉教.
以棕刚玉、碳化硅、SiO2微粉为原料.铝酸盐水泥为结合剂,LBF-1为复合防爆剂,并添加氮化硅细粉,研制出了一种适用于大型高炉风口区用快速烘烤修补用浇注料,在110℃烘烤24h、1500℃煅烧3h,研究了SiO2微粉、碳化硅、铝酸盐水泥加入量对浇注料耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、显气孔率和抗侵蚀性能的影响.
利用SEM分析研究两种不同中间包材质对熔渣的侵蚀.结果表明,试铝镁质挡渣堰的渣侵蚀途径是反应变质溶解;而铝镁质挡渣堰的渣侵蚀途径是渗透溶解.提高这两种材质的抗渣侵蚀的方法分别为提高第二高温固相的生成和降低材料的气孔率。
以两种用后高性能滑板为研究对象,采用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)对其铸孔和板面侵蚀状况进行观察和分析.结果表明,用后滑板铸孔附近和板面滑道结构呈反应层、过渡层和原砖层3个明显不同的层带;YP滑板铸孔的抗侵蚀性能优于YX滑板,原因在于其反应层和过渡层的结构较致密,阻止钢液和熔渣时铸孔的侵蚀,提高了YP滑板使用性能.
对经历不同处理过程的浸盐砖和未浸盐砖进行常温物理性能、高温抗折强度、气孔孔径检测和SEM分析.结果表明,浸盐处理能降低RH炉用镁铬砖的气孔率,减小镁铬砖的气孔孔径,提高镁铬砖的体积密度和常温耐压强度.随着存放时间的延长,浸盐砖因气孔中盐的潮解而加速方镁石的水化,使镁铬砖的气孔率增大、体积密度和高温抗折强度降低。