【摘 要】
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通过预烧液相组分直接控制液相量，与其他组分混磨均匀制成生料后进行熟料煅烧，测定熟料的烧失量和f-CaO含量，根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应速率常数(K)及表观活化能(Ea)等参量，探讨含SiO2高温液相对熟料形成动力学的影响.采用SEM和XRD分析熟料矿物形貌和组成的变化.结果表明，随着液相中SiO2含量由0％增加至8％，通过预烧液相组分制备的熟料形成反应速率基本为先增大后降低
【机 构】
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山东省建筑材料制各与测试技术重点实验室,教育部先进建筑材料工程中心,济南大学,济南 250022
【出 处】
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中国硅酸盐学会水泥分会第三届学术年会暨第十二届全国水泥和混凝土化学及应用技术会议
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通过预烧液相组分直接控制液相量，与其他组分混磨均匀制成生料后进行熟料煅烧，测定熟料的烧失量和f-CaO含量，根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应速率常数(K)及表观活化能(Ea)等参量，探讨含SiO2高温液相对熟料形成动力学的影响.采用SEM和XRD分析熟料矿物形貌和组成的变化.结果表明，随着液相中SiO2含量由0％增加至8％，通过预烧液相组分制备的熟料形成反应速率基本为先增大后降低，液相中SiO2为6wt.％的熟料形成反应速率最大；表观活化能先降低后增大，液相中SiO2含量6％时最低，为186.723 kJ/mol； SEM与XRD分析也得出液相中SiO2为6wt.％时，熟料的矿物发育更好.即熟料煅烧中SiO2会对液相的形成产生明显的影响，从而影响到熟料形成动力学，其主导作用随其含量的变化而不同.
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