【摘 要】
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通过对低价钛制备和蒸馏各单元工艺参数及操作的优化研究,确定主要影响蒸馏除钒、稳定质量控制的工艺方式:稳定低价钛质量;优化低价钛加入配比;优化一、二级精馏釜排渣及固含量等.由此确认合适的工艺参数,形成了保证精制系统稳定生产的成套工艺控制技术,使精制各单元生产稳定、状态受控,精钛产质量更加稳定,岗位更具操作性,能够很好地满足海绵钛后续工艺的生产所需原料质量要求.
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通过对低价钛制备和蒸馏各单元工艺参数及操作的优化研究,确定主要影响蒸馏除钒、稳定质量控制的工艺方式:稳定低价钛质量;优化低价钛加入配比;优化一、二级精馏釜排渣及固含量等.由此确认合适的工艺参数,形成了保证精制系统稳定生产的成套工艺控制技术,使精制各单元生产稳定、状态受控,精钛产质量更加稳定,岗位更具操作性,能够很好地满足海绵钛后续工艺的生产所需原料质量要求.
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文章主要介绍了塑料的相关知识,如塑料的定义、塑料的主要特征、塑料的分类及发展等,然后结合钛白粉的性能对钛白粉在塑料中的应用做了简答介绍.
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研究了以废酸为引发介质的钛精矿连续酸解反应.探讨了预混时间、废酸预热温度、进料量和反应酸浓度对酸解率的影响,得到了较佳的连续酸解工艺操作参数.试验结果表明:进料量6m3/h的情况下,预混时间20min,废酸预热温度90℃,反应酸浓度83％,酸解率能达到99％以上.通过岩相分析钛精矿酸解前后物相的变化,探明了未酸解部分的钛铁矿的物相结构,主要为与硅酸盐、石英石、透辉石等共生或被其包裹.
硫酸法钛白粉是众所周知的耗水大户,早期的小型钛白粉厂吨产品水耗曾在数百吨以上.随着科技的发展,装备的进步,技术的创新,尤其是三条引进钛白粉生产线带来的理念和技术,极大地推动了国内硫酸法钛白粉生产技术的进步.现有国内硫酸法钛白粉工厂的吨产品水耗大都降到了80m3以下,部分工厂甚至降到50m3以下.
采用钛白副产物FeSO4·7H2O和20％废酸为原料,通过加热保温制备FeSO4·H2O,并将其用于制备铁红.采用该工艺,转晶后的FeSO4·H2O无需除杂铁含量就可达到28％以上,而且通过控制转晶温度和保温时间可将其转化率提高到80％以上.所得的FeSO4·H2O直接在回转炉中煅烧即得到铁含量60％以上的铁红.
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