论文部分内容阅读
自1989年世界上第一台CSP?设备在美国纽柯钢公司克劳福茨维尔钢厂投产以来,今天,几乎所有钢种可以由CSP?设备生产。为提高设备生产能力,可以延长铸坯导向段长度和加大铸坯厚度来实现。针对已建的CSP?设备,SMSDemag公司已研发了各种成套的技术改造方案,以改善铸坯质量和提高设备生产能力。结晶器振动曲线采用非正弦曲线可以改善振痕,以提高铸坯表面质量,为此,需要将振动器的驱动改为液压驱动。为了整个系统的优化,开发了结晶器温度成像(MTM)技术,以便直观地观察结晶器内的热传导。该系统采用了热电偶,漏钢预报系统(BPS)利用其检测结晶器粘钢状况,实施预报,以免漏钢。当铸机生产通钢量大于3.5t/min时,为保证最佳的铸坯表面质量,电磁制动(EMBR)就显得十分重要。从铸坯弯曲段(非驱动)或从最后一个扇形段驱动辊,延长铸坯导向段长度,以提高设备的生产能力。带铸坯液芯位置和压下力控制技术的扇形段调节(液芯压下)可以满足浇铸厚度的各种变化,而且使铸坯厚度变化的楔形最小化,以满足轧制薄规格带钢的前提条件。整个L2自动化系统的更新升级可以保证设备稳定的高作业率,减少维修维护工作量,同时对每个工艺步骤,强化报表和详细检查。IPQS(综合产品质量判定)系统是一种CSP?在线系统,涵盖整个生产设备,和数据库判定工具组合成数据采集模型,数据处理,数据使用和形成可视画面。便捷的操作向导和单独构架的软件工具可使工艺和质量工程师从容面对日常产品质量保证的挑战,如果设备操作运行条件一旦改变,便可迅速作出响应,同时可以借此研发新的工艺参数。