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本文对石钢2号1080m3高炉开炉后的布料经验进行了总结,解决因溜槽安装不到位引起的原始偏料后,通过布料矩阵的优化,实现了高炉的长期稳定顺行,经济技术指标明显改善.
石钢2号1080m3高炉布料矩阵的探索与优化
【摘 要】
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本文对石钢2号1080m3高炉开炉后的布料经验进行了总结,解决因溜槽安装不到位引起的原始偏料后,通过布料矩阵的优化,实现了高炉的长期稳定顺行,经济技术指标明显改善.
【机 构】
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河北钢铁集团石钢公司炼铁厂
【出 处】
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2012年河北省炼铁技术暨学术年会
【发表日期】
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2012年6期
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2＃焦炉由于设备缺陷等原因,造成67、123＃等几十炭化室南墙出现孔洞,采用局部热态挖补,收到了较好的效果。本论文主要介绍了对孔洞进行挖补前的准备、降温、砌砖、升温、出炉等操作步骤。挖补炉墙之前一次装煤，机侧炉头处应少装煤，尽量少扒焦，减轻劳动强度。拆砌损坏部位时不能用力过猛，以防上部砖块塌陷、炉端变形或砖缝开裂。本次挖补在800℃以上进行,并用高温石棉毡将损坏部位之外炉墙进行防护，很好保护了炉头
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通过调整装料制度与送风制度,达到上下部制度相互匹配,形成合理的煤气流分布.再配合有效的中部调剂,控制适宜的渣皮厚度,形成合理的操作炉型,保持高炉的稳定顺行,最终达到高炉长寿运行的目的.