【摘 要】
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2＃焦炉由于设备缺陷等原因,造成67、123＃等几十炭化室南墙出现孔洞,采用局部热态挖补,收到了较好的效果。本论文主要介绍了对孔洞进行挖补前的准备、降温、砌砖、升温、出炉等操作步骤。挖补炉墙之前一次装煤，机侧炉头处应少装煤，尽量少扒焦，减轻劳动强度。拆砌损坏部位时不能用力过猛，以防上部砖块塌陷、炉端变形或砖缝开裂。本次挖补在800℃以上进行,并用高温石棉毡将损坏部位之外炉墙进行防护，很好保护了炉头
【出 处】
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2012年河北省炼铁技术暨学术年会
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2＃焦炉由于设备缺陷等原因,造成67、123＃等几十炭化室南墙出现孔洞,采用局部热态挖补,收到了较好的效果。本论文主要介绍了对孔洞进行挖补前的准备、降温、砌砖、升温、出炉等操作步骤。挖补炉墙之前一次装煤，机侧炉头处应少装煤，尽量少扒焦，减轻劳动强度。拆砌损坏部位时不能用力过猛，以防上部砖块塌陷、炉端变形或砖缝开裂。本次挖补在800℃以上进行,并用高温石棉毡将损坏部位之外炉墙进行防护，很好保护了炉头处炉墙。现在观察所挖补部位，炉墙平整完好，高炉煤气置换后，煤气燃烧充分，此次挖补炉墙是焦炉投产以来第一次，也是在热态情况下对炉墙局部挖补的一种尝试，为今后炉体维护奠定了个良好的基础。
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