【摘 要】
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通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。炉缸堆积原因可能与低价生矿比例在增大过程中操作中未能把握好炉温、渣R2的匹配，随生矿比例增加，特别是印尼矿的使用，使炉内软融带上移，并使软融区域增大，导致料柱的透气性变差，煤气利用率下降。频繁的崩滑料使炉料的正常预热进程破坏，炉缸热制度受到冲击，低料线作业使炉墙粘结。洗炉过程中合适的[Si]和R2要根据实际炉况及时调整，炉内外的管
【机 构】
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Iron-making plant 南京钢铁股份有限公司炼铁厂,南京市 210035
【出 处】
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2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会
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通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。炉缸堆积原因可能与低价生矿比例在增大过程中操作中未能把握好炉温、渣R2的匹配，随生矿比例增加，特别是印尼矿的使用，使炉内软融带上移，并使软融区域增大，导致料柱的透气性变差，煤气利用率下降。频繁的崩滑料使炉料的正常预热进程破坏，炉缸热制度受到冲击，低料线作业使炉墙粘结。洗炉过程中合适的[Si]和R2要根据实际炉况及时调整，炉内外的管理要加强，特别是粘结物脱落对炉况和炉缸热量有负面影响，要根据各种技术手段来对炉内热量进行补偿。在低[Si]操作中，要重视理论燃烧温度，其可以提高渣铁物理热，改善渣铁流动性，促进炉缸的活跃。在洗路炉过程中，随[Mn]增加，可适当降低[Si]。以避免铁水温度过高，对炉内外造成不必要的影响。
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近年来，由于进口矿粉价格的不断攀升，给炼铁成本带来了巨大的压力。国丰公司通过改善炉料结构，以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼，在不影响高炉顺行的情况下，降低了铁水成本。
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优化配矿是保证球团质量的先决条件，而对单一铁精粉成球性能的研究是合理配矿的基础和前提，本文结合生产实际，将通化钢铁烧结厂在优化球团用料方面所做的研究与生产实践作一介绍。具体方案为：首先从诸多品种精矿粉当中，选取供货量较大的十三个品种(精矿粉1#~精矿粉13#)作为试验对象。通过恒定膨润土配入量(配比1.5%)，进行动态成球性试验。并测定生球的水份、落下强度、抗压强度、成球时间、成球状态及爆裂温度。
发展低碳技术，是提高企业竞争力和实现可持续发展的关键。本文介绍了近几年来宝钢炼焦通过焦炉煤调湿技术的应用及控制技术的改进、焦炉中后期炉体管理、干熄焦操作技术优化及炼焦废弃物的回收应用等举措，实现低碳生产的经验及效果。文章最后对今后炼焦行业低碳技术的发展进行了展望。
在实验室条件下,分别采用相同剂量的膨润土和DJX粘结剂造球,检测球团在生球阶段的强度和成品球阶段的强度。结果表明,使用DJX后,球团的落下强度由4.5次/0.5m增加到7-8次/0.5m,生球的抗压强度有降低,但都大于15N/个,成品球的抗压先增高而后降低,最高达4.3kN/个。使用DJX后,球团中的SiO2量降低,有利于后续生产。
通过对高炉碎焦系统和烧结焦粉系统进行改造，从碎焦中筛分出大量焦丁，回收焦丁配加入炉，节约了大量的焦碳，降低了焦比，降低了生产成本，改善了高炉炉况，提高了产量。
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