通钢球团优化配矿研究与生产实践

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:solarshu
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  优化配矿是保证球团质量的先决条件,而对单一铁精粉成球性能的研究是合理配矿的基础和前提,本文结合生产实际,将通化钢铁烧结厂在优化球团用料方面所做的研究与生产实践作一介绍。具体方案为:首先从诸多品种精矿粉当中,选取供货量较大的十三个品种(精矿粉1#~精矿粉13#)作为试验对象。通过恒定膨润土配入量(配比1.5%),进行动态成球性试验。并测定生球的水份、落下强度、抗压强度、成球时间、成球状态及爆裂温度。同时,采用静态压滤法分别测定各品种铁精粉的成球性指数。成球性指数是利用松散料柱在不运动的情况下,原料自动吸水能力大小(即最大分子水和最大毛细水含量)。来判别成球性能的一种方法。
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邯钢435m2烧结机与2009年6月份投产,之后由于众多原因,利用系数处于一个较低水平。经过炼铁部采取了诸多措施,利用系数在缓慢地提高,满足了高炉的需求:做好原燃料基础管理工作,稳定混合料水分率,提高固体燃料破碎合格率,提高烧结机作业率,提高料层透气性,完善操作制度,做好职工培训工作。
通过对烧结产能现状与影响因素分析,实施了钒钛精矿强化制粒改善透气性,推行高负压、大风量、厚料层烧结,提高作业率,治理漏风,提高强度与成品率技术研究,提升了烧结产能水平;2011年生产烧结矿1085万吨,比2010年增加规模产量59万吨,有力地保证了高炉用料。
测定了6种铁矿粉的液相流动性指数。在此基础上,研究了铁矿粉配比对烧结矿垂直烧结速度、转鼓强度、还原性和低温还原粉化性能的影响。试验结果表明:烧结混合料中铁矿粉配比不同时,烧结过程中产生的液相数量不同,从而对烧结矿的产量和性能产生影响。
本文介绍了罗泊河粉矿在青钢烧结的工业试验前后的指标变化和粒度变化。通过数据分析,配加一定罗伯河粉矿替代巴特粉,是完全可行的,对降低烧结矿成本效果是明显的,特别是罗伯河粉矿配加较少(5%以内),影响几乎可以忽略。但随着罗伯河粉矿配比的增加烧结矿粒级变差、烧结矿低温还原粉化率增大、燃料消耗增加,引起高炉反应明显。在对比时期配加从15%开始,高炉炉况就开始变差,配加到20%炉况难行,伴随憋风、滑料等现象
介绍了新钢烧结厂为了应对混匀矿不足带来的不利影响所采取的措施。该厂通过设备改造,挖掘、提升了设备处理能力。采用block法堆料,优化了生产组织。进行了烧结试验,拓宽铁料矿种选择空间,优化了配矿结构,有效地稳定了烧结产、质量。
本文简要的对马来西亚某中品位粉矿进行了矿相研究,初步了解该矿的矿物组成。利用厂内烧结杯试验设备,进行马来西亚粉不同配比的烧结性能的对比试验研究。在烧结杯试验的基础上进行了和澳洲褐铁矿配加5%的工业性对比试验。通过烧结杯和工业试验研究配加少量马来西亚粉后烧结技术经济指标和冶金性能的变化。
在主抽风机风量和电机功率满足的前提下,适当的增加风箱,从而通过增加有效烧结面积的方法来提高烧结矿产量,文中介绍了北营公司炼铁厂对75m2烧结机机头风箱的改造提高有效烧结面积5m2,不仅增产效果显著,而且降低了单位烧结矿的能耗。
近年来,由于进口矿粉价格的不断攀升,给炼铁成本带来了巨大的压力。国丰公司通过改善炉料结构,以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼,在不影响高炉顺行的情况下,降低了铁水成本。
针对宣钢100万吨链箅机-回转窑生产线存在的问题,进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后,球团矿产量水平及技术指标都有了较大幅度的提高,对改善下游生产车间的技术经济指标,提高宣钢公司的综合经济效益创造良好的先决条件。具体方案为:优化原料系统,稳定生球流量,提高生球质量;优化链箅机布料筛分过程,提高入机生球合格率,保证布料均匀;改造链箅机烟罩结构,优化链箅机热工参数。
优化配矿是保证烧结矿质量、降低成本的重要举措。在对铁矿粉熔化和固结过程观察和烧结杯试验的基础上,在京唐烧结进行优化配矿工业实践:2011年前期,使用巴卡粉(13%到18%)替代巴烧粉,改善了烧结液相流动性,确保了烧结矿粒度和RDI的稳定;2011年后期,使用“巴卡粉(18%到25%)搭配海南粉(0%到2%)”替代巴烧粉、PB粉和地方粉,适应了高炉高产形势,保证了烧结矿质量,并降低了成本。原位观察结