【摘 要】
：
本文主要论述焦炉使用高炉煤气加热时,蓄热室顶部吸力的调节依据、调节方法以及调节时要考虑各种影响因素,结合焦炉的实际情况,仔细分析,确定合理的调节方案.介绍了蓄热室顶部吸力的测量方法和调节方法,不仅详尽的描述了蓄热室顶部吸力的确定,而且对单个蓄热室吸力的调节也进行了透彻的分析;蓄热室顶部吸力的调节不仅影响高炉煤气流量,同时也与空气的进入和燃烧后废气的排出有密切关系.
【机 构】
：
河钢宣钢焦化厂,河北省张家口市075100
论文部分内容阅读
本文主要论述焦炉使用高炉煤气加热时,蓄热室顶部吸力的调节依据、调节方法以及调节时要考虑各种影响因素,结合焦炉的实际情况,仔细分析,确定合理的调节方案.介绍了蓄热室顶部吸力的测量方法和调节方法,不仅详尽的描述了蓄热室顶部吸力的确定,而且对单个蓄热室吸力的调节也进行了透彻的分析;蓄热室顶部吸力的调节不仅影响高炉煤气流量,同时也与空气的进入和燃烧后废气的排出有密切关系.
其他文献
烟气达标排放成为制约炼焦行业发展的瓶颈,因后期处理费用高、技术不成熟,怎样有效的从源头控制氮氧化合物的形成显得尤为重要.根据氮氧化合物形成机理,温度热力型是形成氮氧化合物的重要形式.有效控制燃烧过程,可降低燃烧室内氮氧化合物的生成.本文根据公司的生产经验得出,控制燃烧室火焰分布及烟道含氧量等燃烧过程,可简单有效抑制燃烧室内氮氧化物的形成.
焦化厂焦炭产量主要受制于炭化时间和单孔装煤量.缩短炭化时间虽可大幅度提高焦炭产量,但不仅严重影响焦炭冷强度(M40、M10),还随着出炉数的增多,增加了污染物排放.本文详细介绍7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用,为同行业提高产量,降低污染物排放提供新思路.
推拦焦机车清门装置主要对焦炉炉门耐火砖石墨、刀边异物进行清理,有效疏通炭化室荒煤气导出通道,防止刀边堵塞造成荒煤气的外溢,造成环境的污染.本文重点分析现行装置在使用中存在的问题,进一步对其结构改进实现设备有效应用.
选用改变轴盘材质为铸钢,保证焊接质量,风机叶轮镀层的方式,以及改变管理模式的措施来提高除尘系统的稳定性和除尘效率,研究表明通过以上措施可以较大程度上提升除尘系统稳定性和除尘效率.
针对恶劣的烟气热源和轴向重力热管余热锅炉存在的问题,阐述了烟气系统余热利用存在的难题,并指出了现有轴向重力热管余热回收设备的不足之处,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉对烟气余热进行回收利用.结果表明,偏心径向热管式余热锅炉获得了较好的余热回收效益,表现了较好的使用性能.与轴向重力热管相比,偏心径向热管体积和质量有所减小、易于检修,实现了流体完全垂直流向,在焦化、烧结等恶劣烟气余热回收领
针对地面除尘站的运行情况,对单机带单套除尘系统改进为单机带两套除尘系统的自动控制进行了详细的论述与分析.
捣固焦炉装煤除尘的关键技术和难点是烟尘的收集和净化处理.通过对国内外捣固焦炉装煤除尘相关工艺技术系统分析,采用了"N、N+2高压氨水内吸烟气,机侧烟气焚烧加洗涤净化联合"的捣固焦炉装煤除尘技术.该工艺的创新主要有:焚烧炉结构和焚烧技术;烟气除尘脱硫技术;洗涤塔结构.攀钢钒捣固焦炉装煤除尘达到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求,具有较好的环保效果.
中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司炭化室高7.63m顶装焦炉从2010年8月27日投产至今,遇到了许多正常生产的难题,主要表现在单孔产量低,炉顶空间及装煤孔结石墨现象严重.首山焦化技术中心成立技术攻关小组,结合现场实际情况,通过改进设备、调整工艺参数等措施,解决了单孔产量低,炉顶空间及加煤空结石墨的现象,保证了7.63m焦炉的正常生产.
在焦化行业,焦炉的运行热效率一般低于70％,而其排空的废气占焦炉总能耗的20％以上,节能潜力巨大.烟道气的余热利用在节能、环保等方面明显占优势.作为独立焦化企业,中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司为了积极响应国家的环保政策,发展循环经济,在企业节能减排方面为国内独立焦化企业做示范,建设环境友好型、资源节约型的焦化企业.目前,首山焦化炭化室高4.3m捣固焦炉年产量80万吨,通过回收废气余热,代替部
本文主要论述焦炉几种不同煤气加热的热工调节,根据加热煤气性质不同,制定不同的加热制度,从理论上确定加热所用煤气流量、空气量、烟道吸力、主管压力等等.并在焦炉生产实际中逐步修正,调节时要考虑各种影响因素,结合焦炉的实际情况,仔细分析,确定合理的调节方案,使焦炉的加热制度与焦炉生产相匹配,并最大限度的延长炉体的使用寿命.