论文部分内容阅读
针对地面除尘站的运行情况,对单机带单套除尘系统改进为单机带两套除尘系统的自动控制进行了详细的论述与分析.
地面除尘站单机运行模式自动控制设计
【摘 要】
：
针对地面除尘站的运行情况,对单机带单套除尘系统改进为单机带两套除尘系统的自动控制进行了详细的论述与分析.
【机 构】
：
方大特钢科技股份有限公司,江西省南昌市 330012
【出 处】
：
第二届中国焦化行业科技大会
【发表日期】
：
2017年7期
其他文献
针对马钢7.63m焦炉存在的焦侧炉头塌焦现象,在装炉煤指标、焦炉温度、PROven系统运行以及焦炉生产等方面查找影响塌焦的因素,并采取对策,来缓解炉头塌焦严重问题.
焦炉斜道区位于燃烧室和蓄热室之间,内部温度在1100～1300℃之间.其内部结构复杂,布置着数量较多的通道,包括斜道、砖煤气道等,它们彼此距离很近,各走各的气体,并且上升气流和下降气流之间压力相差较大,但不许窜漏.焦炉在砌筑或生产过程中,总难免有斜道会出现堵塞的情况,处理好焦炉堵塞斜道,可以减少焦炉炉体的损坏,延长焦炉使用寿命.
在使用除尘地面站式的装煤除尘系统的焦化企业中,已经发生了很多地面站爆炸、除尘管烟气阀爆炸等.本文针对装煤除尘事故典型案例发生的原因,对顶装煤焦炉装煤除尘系统安全进行研究,在安全设计上进行改进,在生产操作上认知安全风险,采取防范操作,从而彻底解决装煤除尘运行中的高风险问题.
首山焦化公司7.63m超大容积顶装焦炉改捣固焦炉是我国乃至世界上第一个改造成功的7m以上的超大容积焦炉,本文主要介绍顶装焦炉改捣固焦炉技术研究的总体概况.
介绍沙钢炭化室高6m焦炉14个病炉号炭化室墙面热态修补过程,并通过焦炉炭化室墙面修补过程列举对炉墙修补流程及修补过程中的温度控制进行详细说明.合理控制修补期间相关炉号的结焦时间、温度,确保了炉墙修补施工的顺利完成.
烟气达标排放成为制约炼焦行业发展的瓶颈,因后期处理费用高、技术不成熟,怎样有效的从源头控制氮氧化合物的形成显得尤为重要.根据氮氧化合物形成机理,温度热力型是形成氮氧化合物的重要形式.有效控制燃烧过程,可降低燃烧室内氮氧化合物的生成.本文根据公司的生产经验得出,控制燃烧室火焰分布及烟道含氧量等燃烧过程,可简单有效抑制燃烧室内氮氧化物的形成.
焦化厂焦炭产量主要受制于炭化时间和单孔装煤量.缩短炭化时间虽可大幅度提高焦炭产量,但不仅严重影响焦炭冷强度(M40、M10),还随着出炉数的增多,增加了污染物排放.本文详细介绍7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用,为同行业提高产量,降低污染物排放提供新思路.
推拦焦机车清门装置主要对焦炉炉门耐火砖石墨、刀边异物进行清理,有效疏通炭化室荒煤气导出通道,防止刀边堵塞造成荒煤气的外溢,造成环境的污染.本文重点分析现行装置在使用中存在的问题,进一步对其结构改进实现设备有效应用.
选用改变轴盘材质为铸钢,保证焊接质量,风机叶轮镀层的方式,以及改变管理模式的措施来提高除尘系统的稳定性和除尘效率,研究表明通过以上措施可以较大程度上提升除尘系统稳定性和除尘效率.
针对恶劣的烟气热源和轴向重力热管余热锅炉存在的问题,阐述了烟气系统余热利用存在的难题,并指出了现有轴向重力热管余热回收设备的不足之处,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉对烟气余热进行回收利用.结果表明,偏心径向热管式余热锅炉获得了较好的余热回收效益,表现了较好的使用性能.与轴向重力热管相比,偏心径向热管体积和质量有所减小、易于检修,实现了流体完全垂直流向,在焦化、烧结等恶劣烟气余热回收领