龙钢5#(1800m3)高炉降低燃料比操作实践

来源 :2017年北部湾冶金高峰论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:michael_jian
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2016年面对严峻的钢铁形势,为降低生铁成本,降低燃料比是炼铁降成本最有效的手段.龙钢公司5#高炉通过科技创新,大胆实践,改善原燃料质量,优化炉料结构,调整装料制度,大矿批,低硅冶炼等手段,实现低燃料比的目标.
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邢钢3#高炉(容积420m3)闷炉开炉,采用轻负荷、大渣量、铁口埋氧枪等措施,复风过程顺利,开炉后炉况稳定顺行,本文对此次高炉闷炉复风过程进行了总结,对以后闷炉复风操作具有指导借鉴意义.
邢钢6号炉墙结厚的处理恢复时间较长.从炉墙结厚处理结束,到炉况基本顺行,历时1个多月.分析造成恢复时间长的因素主要是长期慢风,高休风率造成炉缸堆积.本文简述了炉况恢复过程中,总结了炉缸堆积处理的实践经验.
高炉加强休风前的准备,确保炉况顺行、炉温充沛,复风过程采取全风温、快速加风、早喷煤等措施,炉况得到快速安全恢复.
汉钢2#高炉积极应对焦炭质量下降的不利条件,通过对焦炭按质量进行分类,合理搭配,优化高炉操作制度、上下部调剂相结合,围绕高炉,强化外围管理等方面着手,实现了高炉的长期稳定顺行的目标,并取得了相对理想的经济技术指标.
2017年汉钢2号高炉(2280m3)通过合理搭配使用一二级焦炭,加强上下部调剂,选择适宜的热制度和造渣制度,加强冷却制度的控制,抓好炉前出铁操作等措施,确保高炉达到了长期稳定顺行,高炉利用系数由2.20提高到2.51,主要技术经济指标得到了大幅度提升.
通过分析汉钢公司1#高炉一段时间燃料比较低的原因,探析高炉低燃料比冶炼在生产操作与管理方面的措施,为今后高炉实现长期低燃料比冶炼沉淀经验,提高企业综合经济效益.
钢铁行业大、中修期间是安全管理的重点.针对汉钢1#高炉2撑热风炉拱顶部分垮塌,3座热风拱顶外壳温度高,严重危及安全生产的情况下,进行热风系统中修.施工时间短(75天),1#、3#热风炉砌筑完成,转入烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室,交叉作业.任何一处的纰漏都有可能发生意想不到的安全事故.管理上采用多种技术手段和安全保障措施,强化施工过程安全管控.高质量、零事故,在既定期限内圆满完成了3座热风炉中修任
陕钢集团汉钢公司2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(士0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件.
介绍炼铁厂400m2烧结机一期设计改造,实现了厚料层生产,实现了增产的目的,随着点火炉节能烧嘴的应用,实现了节能目的,通过漏风治理,降低了漏风率,提高了能源利用率,提高了脱硫系统运行稳定性.
为应对市场降成要求,从2016年4月份起5≠#炉进行降硅冶炼,通过优化原燃料,全风作业、选择合适的矿批、富氧等优化操作的措施.实现高炉炉况长期稳定,生铁硅降幅明显.