【摘 要】
：
针对某钢厂板坯库多钢种、多断面以及恶劣的高温环境,板坯品种繁多,规格不一,共需1295个垛位,实际可用垛位600个左右.为提高生产效率,缩短轧机待料时间,降低生产成本和运输成本,提高自动化管理水平,本文提出了板坯库自动仓储解决方案.实践表明,该方案考虑全面,结果精准,通过对板坯库现有业务和现场实际情况的分析与改善,大大的提高板坯库的物流管理水平,对保证"连铸·连轧"正常生产具有非常重要意义.
【机 构】
：
北京首钢自动化信息技术有限公司 信息事业部,北京100041
论文部分内容阅读
针对某钢厂板坯库多钢种、多断面以及恶劣的高温环境,板坯品种繁多,规格不一,共需1295个垛位,实际可用垛位600个左右.为提高生产效率,缩短轧机待料时间,降低生产成本和运输成本,提高自动化管理水平,本文提出了板坯库自动仓储解决方案.实践表明,该方案考虑全面,结果精准,通过对板坯库现有业务和现场实际情况的分析与改善,大大的提高板坯库的物流管理水平,对保证"连铸·连轧"正常生产具有非常重要意义.
其他文献
为避免大型高炉风口焦炭取样深度不均、需要固定轨道的不足,开发成功多点移动式高炉风口焦炭取样机,并申请了实用新型专利.该取样机在4000立高炉取样深度6.5rn以上,达到炉缸中心;单风口取样时间控制在1h以内,能够实现一次检修取2个以上风口的焦炭样,从而为研究大型高炉炉缸均匀性创造了条件.2015.5.13迁钢3号高炉风口高透气性区长度应2.0m左右;从两个风口的风口焦炭样品的分析看,迁钢3号高炉的
采用自扇风冷的大功率电机的冷却效果受进风风温、进风风量的影响很大.根据对夏季室内外的温差进行分析,设计制作了一种新风降温装置,经过应用取得了良好的降温效果.
本文提出了一种五轴机械臂电控系统的实现方案,该机械臂可用于双炉焦炭反应性测定仪的焦炭反应性试验.焦炭反应性试验开始前,应将焦炭反应器由放置处取出,送至焦炭反应炉内就位.待焦炭反应结束后,再将焦炭反应器由焦炭反应炉取出,放回原位.因焦炭反应性试验结束后焦炭反应器的温度高达1100℃,此时人工操作,具有危险性,需要一种代替人工操作的机械臂设备来完成反应器的运送.本设计所述五轴机械臂系统,包括一个Z轴,
迁钢2＃热轧粗轧1＃、2＃电力变所带负载以液压泵类为主,受到负载运行特性的影响,液压泵长期处于轻载运行状态,2台变压器功率因数均低于0.6,变压器无功损耗较大,需外置风机进行强制散热.为了提高电能利用率,降低供电系统温度,保证系统的稳定运行,分别在2台变压器的低压进线端各安装一套低压无功补偿装置.实际运行证明低压无功补偿能够非常明显地降低供电系统的运行电流,降低变压器温度,增强供电系统的稳定性.
本文以河北省首钢迁钢公司4＃板坯铸机电磁搅拌系统为例介绍了板坯铸机电磁搅拌系统的组成和运行情况,分析了电磁搅拌系统绝缘失效的原因和改进措施.
文章介绍了迁钢公司高炉炉前全液压出铁设备开口机、泥炮的构造及操作流程,从高炉出铁设备液压系统图的理论入手到现场液压控制回路在操作阀台上的集中布局研究故障发生的原因,并深入研究了设计者的设计理念、认真分析经常出现的故障以及设备所处的工况条件,最终判断高炉出铁设备液压控制回路存在着一些设计缺陷,通过对该液压控制回路的改进,解决了此类设备故障,也避免设备的误动作给炉前生产人员带来的安全隐患.
张力控制在现代轧钢、镀锌、板材、纺织等工艺中普遍应用,张力控制的理论实现方法也是多种多样,其中间接张力控制应用最为广泛.本文主要以迁钢板材生产线开卷机为例,结合电机学和运动学原理,介绍开卷机间接恒张力控制的建立、张力的计算,张力的控制原理,实现方法.另外,本文还简单阐述了张力控制中卷径计算、原料断带失张的检测及处理方法.
首钢迁钢一号高炉工长管理系统是为了提高高炉生产的稳定性,提高数据利用率,并以数据的不断积累为依托,积累出一份具有很高价值的工艺参数知识库,为管理工作者提供了实时数据,能够更快的分析和决策.该系统通过OPC技术实现了对一号高炉工艺技术参数自动采集的功能,本文根据项目实践简述OPC技术在首钢迁钢一号高炉工长管理系统中的开发及应用.
纠偏系统按照应用场合不同可分为对中纠偏控制系统和边部位置控制系统.其中对中纠偏系统主要用于生产线上的开卷机和中间环节,保证带钢运行在机组的中心线上.边部控制系统主要用于带钢的卷取控制系统中,保证带钢齐边卷取,防止出现塔形或错层.纠偏设备按照检测原理可分为光电式纠偏控制系统和电感式纠偏控制系统.其中光电纠偏控制系统主要用于开卷机的对中控制系统和卷取机边部卷取控制.光电纠偏控制系统对现场安装环境要求较
炼铁作业部原料区域仓上卸料小车承担着高炉原料入仓的主要任务,是原料运输的重点设备,目前二高炉仓上卸料小车全部采用现场人工手动操作放料.为了进一步提高卸料小车自动化操作控制水平,提高小车定位精度,减少职工劳动强度,提高生产效率,降低生产成本,特提出对二高炉仓上四台卸料小车进行自动化技术改造升级,改造升级后卸料小车可通过格雷母线进行准确定位、通过上位机进行远程操作,并通过PLC程序实现连锁控制自动卸料