二氧化钛含量的检测方法及影响因素分析

来源 :2017年全国钛白粉行业年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jiejie2717
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本文讲述了钛白粉中二氧化钛含量的检测方法,从理论上分析了检测过程中的操作对检测结果的影响,并找出检测操作中影响检测结果的主要因素.
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采用钛白副产物FeSO4·7H2O和20%废酸为原料,通过加热保温制备FeSO4·H2O,并将其用于制备铁红.采用该工艺,转晶后的FeSO4·H2O无需除杂铁含量就可达到28%以上,而且通过控制转晶温度和保温时间可将其转化率提高到80%以上.所得的FeSO4·H2O直接在回转炉中煅烧即得到铁含量60%以上的铁红.
随着钛白粉在油墨中的广泛应用,钛白粉印刷中的问墨也越来越明显,最影响钛白粉使用的就是刀线问题,刀线可以引起成本增高,大面积成品作废的问题,目前国内钛白粉厂家还未能做到产品确保无刀线产生,从粒径方面就行研究,探讨油墨产生刀线的原因.
钛白粉不仅需要肩负产品化学性能,更需要展现出材料学所含的诸多性能,其中着色底相(即SCX指标)是影响钛白粉应用性能及应用领域的重要指标,本文通过在硫酸法钛白生产过程中进行工艺参数调整,发现SCX指标的控制趋势及方法,在钛白粉生产过程中对于SCX指标可完全做到可调可控.
以硫酸法钛白工业生产的水解工艺为基础,研究了不同沸点条件下钛液本征性质对水解偏钛酸平均粒径的影响.通过正交试验和极差分析讨论了水解钛液浓度、F值、铁钛比、Ti3+浓度对水解产物偏钛酸粒度的影响.在高沸点(110℃)和低沸点(105℃)条件下,钛液各因素对偏钛酸粒度大小的影响从大到小依次是:水解钛液浓度、铁钛比、F值、Ti3+浓度;F值、水解钛液浓度、铁钛比、Ti3+浓度.
通过对低价钛制备和蒸馏各单元工艺参数及操作的优化研究,确定主要影响蒸馏除钒、稳定质量控制的工艺方式:稳定低价钛质量;优化低价钛加入配比;优化一、二级精馏釜排渣及固含量等.由此确认合适的工艺参数,形成了保证精制系统稳定生产的成套工艺控制技术,使精制各单元生产稳定、状态受控,精钛产质量更加稳定,岗位更具操作性,能够很好地满足海绵钛后续工艺的生产所需原料质量要求.
含钛物料加碳氯化工艺技术是热力学和动力学理论研究的产物,高钛型高炉渣高温磁化低温氯化技术是氯化冶金的典型代表.通过TiCl4加碳氯化过程Gibbs自由能分析和反应速率与机理探讨,综述了熔盐氯化过程的多种热力学研究和高钛料加碳氯化过程制备TiCl4的动力学模型,指出了加碳氯化反应的热力学趋势大小、反应产物CO23/CO气体的临界温度点以及氯化反应符合来反应核缩减模型的共性,提出了深入研究高温碳化低温
研究了不同FeO含量钛渣的化学及物相组成以及FeO含量对熔盐氯化过程放热量、收尘渣量及成分、熔盐成分和产品质量的影响.结果显示:钛渣中主要物相是黑钛石、金红石和硅酸盐玻璃体.随着FeO含量增大,钛渣熔盐氯化放热量、收尘渣比例、熔盐中的FeCl3和FeCl2含量、产品中FeCl3含量和固含量均有所增大.高FeO含量用于熔盐氯化制备四氯化钛工艺可行,但对氯化过程熔盐成分和收尘渣成分影响较大,应通过调整
通过对氯化法钛白粉生产工艺物料特性及腐蚀特征分析,提出了氯化法钛白粉生产装置防腐蚀方法和措施,为氯化法钛白粉装置的建设和运行在防腐蚀方面提供参考.
为了进一步提高攀枝花钛精矿冶炼水平,提高攀枝花钛精矿资源利用率,降低生产成本,探索利用全攀枝花矿生产钛渣的工艺路径成为一个新的课题.文章对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的方案并进行试验研究.
钛渣冶炼不同于铁合金及有色金属冶炼,无法用单一的硬性指标对冶炼终点进行判定.冶炼终点的准确判定,不但可以避免出渣事故的发生,还能有效降低电耗、物耗等生产成本,实际生产过程中常采用电极位置波动情况、吨料功耗、烟气温度高低以及观察炉况几种方法相结合的方式对冶炼终点进行准确判定.