【摘 要】
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以MgC2O4,MgO2,Al2O3和Al粉为原料,在Ar气气氛下燃烧合成C-MgAl2O4复合粉,解决纳米碳在氧化物中的分散性及抗氧化性较差等问题.采用X射线衍射、扫描电镜/能O4颗粒之间,生成的MgAl2O4有粒状谱分析以及拉曼光谱研究了燃烧产物的物相组成及微观结构.结果表明:C-MgAl2O4复合粉中碳含量为1.172％(w),碳主要存在于MgAl2和棒状两种微观形貌;添加0.5％(w)Fe
【机 构】
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西安建筑科技大学 材料与矿资学院 陕西西安 710043
【出 处】
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第十六届全国耐火材料青年学术报告会
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以MgC2O4,MgO2,Al2O3和Al粉为原料,在Ar气气氛下燃烧合成C-MgAl2O4复合粉,解决纳米碳在氧化物中的分散性及抗氧化性较差等问题.采用X射线衍射、扫描电镜/能O4颗粒之间,生成的MgAl2O4有粒状谱分析以及拉曼光谱研究了燃烧产物的物相组成及微观结构.结果表明:C-MgAl2O4复合粉中碳含量为1.172％(w),碳主要存在于MgAl2和棒状两种微观形貌;添加0.5％(w)FeC2O4催化剂提高了C-MgAl2O4复合粉中碳的结晶度;燃烧合成制备的C-MgAl2O4复合粉的抗氧化性能优于炭黑、镁铝尖晶石机械混合的粉体.
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随着新型材料的广泛应用,能够同时满足具备耐酸性、耐金属腐蚀性、长寿命、高效、低成本的耐火材料在工业生产中的需求日渐迫切.Si3N4-SiC复合陶瓷材料由于其具有良好的高温性能,已被广泛的应用于炼铁行业.为此,以Si粉为原料,核桃壳粉为造孔剂,通过碳热还原氮化法制备Si3N4-SiC复合材料,研究不同配比的原料与不同烧结温度对低密度Si3N4-SiC复合材料的物相组成、显微形貌、体积密度、线收缩率、
采用工业Si、Al2O3、AlN和h-BN为原料,Sm2O3为烧结助剂,采用反应烧结的工艺制备了β-SiAlON/h-BN复合材料,研究了h-BN含量对复合材料的密度、强度、硬度、韧性、抗热震性能和可加工性能的影响.结果表明,随着h-BN含量的增加,所制备的复合材料的密度先增加后降低;h-BN的引入明显降低了材料的硬度,当h-BN添加量比较少时可有效降低材料的硬度而无明显的强度损失;断裂韧性随着h
以焦宝石、堇青石为主要原料,采用挤出成型工艺,制备了回转式空预器用大规格蜂窝蓄热体.研究了添加剂锂辉石、钾长石以及碳化硅加入量、煅烧温度对材料性能的影响.研究表明:引入锂辉石15％,碳化硅5％并经1300℃煅烧的样品(5＃样品)的抗热震性能最好,5次水冷抗热震实验(热震条件:650℃～室温,风冷)或者30次蜂窝陶瓷水冷抗热震实验(热震条件:300℃～室温,水冷),样品均未出现断裂或大的裂纹.样品的
简单介绍了红柱石的组成与结构特点,详述了红柱石在加热过程中的变化及其影响因素,回顾了红柱石耐火材料在热风炉、干熄焦、阳极焙烧炉和包衬等环境中的应用和发展,结合当前环保形势,指出了今后对红柱石矿物进行研究的工作方向.
以次生石英岩为主要原料,通过加入新型复合矿化剂制备鳞石英-莫来石材料.研究了不同种类矿化剂(铁鳞-石灰乳、钾长石以及新型复合矿化剂)对次生石英岩矿物中石英向鳞石英转变的影响,并利用XRD、SEM等方法对材料物相组成及显微结构进行了研究.结果表明:铁鳞-石灰乳矿化剂不能促进含铝硅质矿物的鳞石英化,钾长石矿化剂能促进少量鳞石英的生成,新型复合矿化剂能够促进大量鳞石英的形成;减少或避免Al3+进入液相是
以高能球磨后的长城工业γ-Al2O3前驱体为原料,在1300～1450℃高温煅烧3h制备得到了粒度分布较好的微纳米α-Al2O3.采用X射线衍射仪(XRD),扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)研究了前驱体高能球磨预处理前后的物相转变及形貌演变,并进一步研究了高能球磨预处理过程及煅烧温度对α-Al2O3形貌的影响.试验结果表明:当高能球磨从5h延长到15h时,前躯体的物相组成
分别利用物理法和燃烧法制备镁质轻质骨料,物理法合成的骨料形成了多孔球形骨料;燃烧法合成的骨料形成了中空球形骨料.结果表明:利用物理法制备的轻质骨料内部形成封闭的圆形气孔,但球形骨料的球壁结构疏松.与物理法相比,燃烧法制备的轻质骨料,进一步减小了体积密度,1550℃保温3h制得的试样体积密度为1.74g·cm-3,显气孔率为53.5％,并且没有破坏强度,球壁烧结致密,增加了结合强度.利用这两种骨料制
研究了隐晶质和显晶质两种晶型的煅烧菱镁矿的活性,并且研究了放置一年的煅烧菱镁矿粉、放置一年后重烧的煅烧菱镁矿粉、新烧的菱镁矿粉3种试样的活性.结果表明:隐晶煅烧菱镁矿活性氧化镁含量的最大值出现在850℃,显晶质煅烧菱镁矿活性氧化镁含量的最大值出现在800℃.显晶质和隐晶质煅烧菱镁矿的活性氧化镁含量随温度变化的趋势相同.新烧的煅烧菱镁矿试样的活性氧化镁含量最高,放置一年后重烧的试样次之,放置一年的试
以大石桥某矿菱镁矿为原料,选取200、88和44μm三种粒度的菱镁矿在800℃下煅烧保温2h.采用XRD、SEM等分析方法,研究了菱镁矿粒度对煅烧产物显微结构的影响.结果表明:800℃下,三种粒度的菱镁矿均已完全分解为MgO,煅烧产物均保持菱镁矿原矿结构,即“母岩假象”,假象是由无数纳米级氧化镁微晶构成的团聚体,平均晶粒尺寸在30～100nm之间,随菱镁矿粒度减小,煅烧产物晶粒尺寸明显增大,并开始
为制备高纯高活性氧化镁,以微晶菱镁矿为原料,采用热重分析法了解微晶菱镁矿的分解行为,通过正交试验研究煅烧温度、保温时间、颗粒粒度对微晶菱镁矿制备活性氧化镁的影响,确定了最优煅烧工艺;利用柠檬酸中和法测定了煅烧产物的活性并对煅烧产物进行XRD、SEM检测分析.研究表明:该微晶菱镁矿分解温度区间为372～700℃,631℃分解速率达到最大;煅烧温度对产物活性影响最大,贡献率达61.89％,其次为保温时