论文部分内容阅读
通过对原棉含糖量、短绒率、含杂,纺纱过程中棉纤维回潮率的变化和控制;温湿度波动对棉纤维柔软性、导电性等性能的影响;空气调节工作;罗拉、胶辊、胶圈纺纱元件的使用诸因素在纺纱生产中引起粘、缠、绕问题的原因进行分析.找出解决粘、缠、绕问题的解决方法。
棉纺生产中预防解决粘、缠、绕现象的实践探索
【摘 要】
：
通过对原棉含糖量、短绒率、含杂,纺纱过程中棉纤维回潮率的变化和控制;温湿度波动对棉纤维柔软性、导电性等性能的影响;空气调节工作;罗拉、胶辊、胶圈纺纱元件的使用诸因素在纺纱生产中引起粘、缠、绕问题的原因进行分析.找出解决粘、缠、绕问题的解决方法。
【机 构】
：
陕西八方纺织有限责任公司
【出 处】
：
2007中国纱线质量暨新产品开发技术论坛
【发表日期】
：
2007年3期
其他文献
针对生产管理过程中细纱工序的粗纱先做先用做得不够到位,对筒纱内在质量造成的影响.通过在粗纱工序采用纸条等措施,从严格管理入手,给出了做好粗纱先做先用的具体办法.
2006年开发生产了CJ 9.7 tex纱,经过各工序反复调整工艺参数,最终生产的CJ 9.7tex纱完全满足织造要求,本文将粗纱工序的主要参数设计总结于此,以供参考。
为了开发亚麻产品,阐述了亚麻纤维的特性,选用精细亚麻绒纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了亚麻绒/棉55/45 14.8tex混纺纱.主要介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求、工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中采用多梳少打、低速度、大隔距,加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,是顺利纺纱,提高成纱质量的主要
成纱毛羽的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度及运转操作管理等各个方面.纱线毛羽的多少不仅影响产品的性能和质量,而且会影响织造工序的顺利进行,纱线毛羽程度的差异还会造成织物染色的色差,最终影响到产品的内在质量和外观质量.因此,减少纱线毛羽工作涉及面广,减少纱线毛羽必须层层把关.本文就棉纺细纱工序纱线毛羽的控制措施进行了介绍.
络筒的主要任务是按照工艺要求清除管纱中的纱疵,通过自动解捻、加捻、接头,络成一定长度、张力均匀、卷绕平整、符合后工序要求的优质筒纱.然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素的影响,会造成一些疵筒,影响后工序的正常生产.隐筒疵筒是相对于显性直观的传统疵筒而言,是一种成形、外观均与好筒相同,在巡回和落筒时难以发现,往往被误认为好筒而流入下工序,在影响后工序正常开车时才表现出来.因其含有隐性疵点,用做经纱
近年来,我公司进口棉的使用量逐步加大,与国产棉相比,进口棉均采用机械采摘,轧花普遍采用多刀片高速高产的工艺,因此皮棉中短绒高,含杂大,尤其是有害疵点等细小杂质普遍较多,在纺纱过程中不易去除,导致在成纱及布面棉结、杂质大幅上升,且进口棉含糖量偏高,它在生产过程中对工艺设计、设备维护、运转操作和车间温湿度等方面的生产环境与国产棉的条件有所不同,为此我们围绕这些问题,针对各道工序在工艺优化,各道器材的使
分析平面牵伸前区使用压力棒隔距块,V形牵伸使用压力棒上销的纺纱机理以及在实际生产中的应用情况,针对不同的牵伸形式合理调整工艺,可以降低机物料消耗,提高成纱质量.
国产金升(苏拉)公司于2006年7月选用了江苏金升公司生产的一套清梳联设备,该套设备配置了一机双线(即可同时开两个品种)试运行几个月以来,生产逐渐趋于稳定,成纱质量达乌斯特01公报5％～25％水平.目前主要生产CJ 14.5 tex和CJ13 tex两大品种.本文把生产阶段的一些体会进行了介绍。