熔模铸造熔炼浇注时，一般都采用钢叉将型壳送至炉口直接浇注，由于液流大小由人工控制，容易出现钢液紊流现象,造成钢水卷气，铸件表面出现气坑、渣气坑等缺陷，严重影响铸件表面质量，致使焊补修磨量增大，严重时造成铸件报废。避免卷气常用的方法是降低浇注速度，或倾斜型壳使钢液冲至浇口杯内壁，沿切线流入浇道，浇注速度降低容易造成铸件冷隔和浇不足缺陷，倾斜型壳时工人操作比较困难，不易掌握，产品质量不稳定。针对精密铸造中产品表面气孔、渣气孔的缺陷,通过试验使用稳流块,可以有效避免产品表面气孔、渣气孔的缺陷. 稳流块使用高温耐火材料制作，价格低廉、使用方便、不改变金属组成成份、滤渣除气效果好、发气量低。具有耐高温、耐烧蚀、化学稳定性好、耐金属熔体冲刷、良好的钢强度等优点，可有效避免钢液卷气，提高铸件表面质量。