中间合金增韧补强氧化铝基陶瓷材料

来源 :2006年全国博士生学术论坛——材料科学分论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:luzb2009
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本文将AlTiB和AlTiC中间合金分别引入Al2O3基体材料中,采用热压原位反应生成法制备了Al2O3/TiB2/AlN/TiN和Al2O3/TiC/AlN复合陶瓷材料,复合材料在烧结过程有新相AlN和TiN生成。对热压烧结后材料的硬度和抗弯强度进行了测试和分析,研究了复合材料力学性能随中间合金体积百分含量变化的规律,探讨了复合材料断面断裂方式的变化对其力学性能的影响,并对中间合金的细化特性进行了分析。
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本文对改进的刚塑性不可压缩无网格法在金属成形中的应用进行了阐述。在对刚度矩阵和力矢量进行积分改进的基础上,无网格Galerkin法被用来分析金属成形过程。首先,基于移动最小二乘近似,推导了刚塑性材料的系统离散方程,并在数值实施中引入了本征边界和摩擦约束条件。其次,采用了罚函数法来满足体积不可压缩约束,避免了体积闭锁现象,特别地,构建了与形函数的局部影响域一致的积分网格,提高了积分精度。最后通过金属
本文在Fe:LiNbO3中掺进In2O3以Czochralski技术生长In:Fe:LiNbO3晶体,测量了In:Fe:LiNbO3晶体的吸收光谱,利用光斑畸变法测试了In:Fe:LiNbO3晶体的抗光损伤能力,并对In:Fe:LiNbO3晶体的衍射效率和响应时间进行了测量。In(3%摩尔分数):Fe:LiNbO3晶体中的抗光损伤能力比Fe:LiNbO3晶体提高两个数量级,响应速度比Fe:LiNb
本文利用磁控溅射技术,在H13模具钢摹体上制备了TiN涂层,并添加稀土元素Y作为过渡层处理。采用EDS、XRD分析了涂层的成分及相结构,利用显微硬度仪和划痕仪检测了涂层的显微硬度和膜-基结合强度,并且进行了高温摩擦磨损的对比实验。结果表明:采取适当的镀膜工艺添加稀土元素Y后,TiN涂层的膜-基结合强度提高了60%;摩擦系数减小了15%;TiN涂层处理的试样表面有大片的黏着磨损破裂区和由磨粒磨损引起
本文对大型轴类锻件的特殊锻造工艺进行了探讨。常规锻造工艺生产的大型轴类锻件,存在明显的轴向纤维组织,导致其轴向力学性能大于横向力学性能。对于以横向受载为主的锻件或者轴向受载和横向受载都有要求的锻件来说,常规工艺无法满足锻件对力学性能的要求,为了减少轴类锻件的各向异性,可采用水平V型砧锻造法来有效控制锻件的纤维流向,形成“紊乱”的纤维组织,实现轴类锻件的等向锻造,因而可以克服普通锻造法无法实现均匀锻
本研究通过在Gleeble1500热模拟机上的单道次压缩试验,分析了不同变形工艺参数对奥氏体晶粒尺寸的影响规律,根据热模拟试验结果,建立了X70管线钢的材料数据库,并写入Marc用户子程序,确定了其动态再结晶激活能为339.7kJ/mol,建立了其动态再结晶的峰值应力、峰值应变、晶粒尺寸方程等,采用热力耦合弹塑性有限元法,模拟了试样的压缩过程,分析计算了采用不同再结晶模型得到的再结晶晶粒尺寸。结果
本文在硫酸盐-氯化物溶液体系中采用电沉积法制得了光亮Ni-Fe软磁合金箔,研究了n(Ni2+)/n(Fe2+)摩尔比、电流密度、镀液pH和镀液温度对电沉积Ni-Fe合金箔铁含量的影响规律,确定了最佳工艺条件。结果表明,在最佳工艺条件下制备的Ni-Fe合金箔是纳米晶合金,其Ni、Fe含量分别为80.4 t%和19.6wt%,这种合金箔外观平整、致密,其饱和磁通密度(Ms)为94.23 emu/g,剩
本文采用非平衡磁控溅射方法在高速钢和45钢基体上制备了氧化铬薄膜,用划痕法测定了薄膜与基体的界面结合强度,分析了氧气分流量对氧化铬薄膜界面结合强度的影响,并探讨了两种基体上薄膜不同的失效机制。结果表明:45钢基体上的氧化铬薄膜在划痕试验中出现弯曲变形及失效,沿着划痕轨迹从基体剥落;高速钢基体上的薄膜楔形剥落是其主要失效机制。
本文利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在1Cr18Ni9Ti不锈钢基体上成功制备了Fe基非晶合金涂层。用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)结合能谱分析(EDS)以及差示扫描量热仪(DSC)等对涂层的微观组织结构特征和性能进行了研究。结果表明:HVOF制备的Fe基非晶合金涂层具有高的非晶含量;涂层呈典型的层状分布,粒子变形充分,组织致密,孔隙率小(约为2.32%);涂层具有较高的热稳定性,在
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