管材轧制相关论文
随着沧州市管道装备的迅猛发展,钢管管材的轧制过程质量控制对沧州市钢管企业的发展至关重要.以沧州市某企业的钢管减径轧制过程为......
镁合金具有较好的比强度、比刚度,与现在常用的金属材料铝合金、钛合金相比,在密度及价格上有较大的优势,是21世纪最具有潜力的金......
通过探讨、分析无缝钢管壁厚偏差产生的原因,提出了改善钢管壁厚偏差的一些措施,并结合实际生产,得出了比较满意的结果.......
通过与曼氏穿孔机的对比，指出了菌式穿孔机辊形状及其空间布置的特点。通过试验研究和对穿孔过程的分析，论述了菌式穿孔对改善毛管内......
介绍了用水平连铸圆管坯轧制钢管的内部发纹及显微组织情况,得出内部发纹是一种由(Mn、Fe)S和疏松点、α-Fe构成的偏析带,是由管坯......
锆合金包壳管是核反应堆的第一个屏障,其主要承担着包裹核芯块的作用。包壳管主要由两辊皮尔格轧制完成生产,该轧制工序影响着包壳......
锆合金具有优异的核性能,在核反应堆中的高温高压下具有优异的抗腐蚀、高温拉伸和延伸率性能,因而常用于核反应堆中的包壳管材料.......
钛及钛合金管材具有优异的性能而广泛应用于各个领域。钛合金管材分为无缝管和有缝管,无缝管的加工方法有拉伸、斜轧、挤压、轧制......
文章基于光学显微镜和扫描电镜观察法研究了镍基合金管材轧后裂纹产生的原因,并基于有限元(FEM)建立了镍基合金管材轧制缺陷模型。......
如图 1所示的是我单位试制的 NS－ 15背负式手动喷雾器加压摇杆。此摇杆按照设计要求，应该用φ16mm的圆管制成，成型尺寸为 11.5+0.1-0.......
当利用调节辊缝未获得要求的管子壁厚时 , 将会增大管子横向壁厚不均 , 损失轧管精度 . 研究了连轧管孔型系的辊缝调节量计算方法......
为研究菌式穿孔机穿孔时轧件金属的变形规律 , 进行了穿孔轧卡试验及变形区各断面轧件壁厚测量 , 计算分析了壁厚变化规律 . 在穿......
针对攀钢生产的轧制无缝管用圆管坯存在的问题,通过取样分析,认为缺陷主要是管坯的表面裂纹,为此进行了针对性的研究.在炼钢方面提......
论述了二辊斜轧管机的连轧特征及其特殊的变形规律,剖析了AccuRoll轧机变形能力较小的原因和提高其变形能力的途径.论证了短顶头二......
介绍了安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂Ф130mm自动轧管机组改造前生产工艺中存在的主要问题,在进行了微张力减径工艺的技术改进后......
斜轧穿孔状态的合理与否对穿孔生产的稳定性、可靠性和穿孔毛管的质量起决定性作用,在对斜轧穿孔的轧制状态做了较为详尽论述的基......
研究了火次变形量和退火温度对Gr．9合金管材显微组织和力学性能的影响，探讨了高强Gr．9合金管材的制备方法。结果表明：采用取消成品轧制......
研究了大口径极限薄壁管轧制过程中的工艺难点,结合设备的装备状况,通过改变工序道次间的延伸系数、匹配合理的工艺制度及轧制工具......
3 对比与分析由表1中S值的分配,可以认为两种方法的计算结果基本上是很接近的,只是前面三小段的数据有较大出入.......
介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的Φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法......
本文主要是结合φ400自动轧管机组的工艺条件,对下轧制线均整工艺的基本特点和主要变形特点进行讨论.......
斜轧穿孔轴向力的确定在生产实践中具有很重要的现实意义.介绍了一种较为简便实用的计算方法,在生产中有一定的使用价值.......
利用有限元软件 MARC/Autoforge ，对二辊斜轧穿孔过程进行了三维热－力耦合数值模拟，得到了不同导盘距和前置量下圆坯中心及其邻近区域......
提出的避免轧卡的新工艺已经过工业性试验.它的成功主要取决于支撑顶头和顶杆的支挡装置.在这上面装有快推机构和特制的油缸,它们......
随着我国核电事业的发展,核用锆合金管材的需求量也在逐渐增加,对于生产核级锆管的生产效率也提出了更高要求。而轧制工序是锆合金......
以一种新型β型(名义成分:Ti-5.5Mo-5.5V-6.5Cr-3.5Al-3Sn-3Nb)钛合金管材为研究对象,应用Simufact有限元分析软件,通过构建钛合金......
