【摘 要】
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首秦两座高炉分别运行了11年和9年,本文总结了两座高炉历次长时间失常的原因和应对措施,不断改善操作水平和高炉操作理念,自2011年底至2014年8月两座高炉保持了长达近32个月稳定生产.高炉炼铁是连续性大型化生产模式，高炉生产指标效益好坏不能以一时指标的好坏来评价。在当今钢铁生产形势下，高炉炼铁要有长期的好指标才能创造好的效益，因此，保持高炉长期稳定对高炉产出高效益至关重要。把握影响高炉生产中的宏
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
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首秦两座高炉分别运行了11年和9年,本文总结了两座高炉历次长时间失常的原因和应对措施,不断改善操作水平和高炉操作理念,自2011年底至2014年8月两座高炉保持了长达近32个月稳定生产.高炉炼铁是连续性大型化生产模式，高炉生产指标效益好坏不能以一时指标的好坏来评价。在当今钢铁生产形势下，高炉炼铁要有长期的好指标才能创造好的效益，因此，保持高炉长期稳定对高炉产出高效益至关重要。把握影响高炉生产中的宏观因素，注意影响高炉的细节变化，高炉才能得到稳定顺行。首秦高炉近两年之所以能够保持长时间稳定，正是得益于生产管理的逐步精细化。
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本文通过分析迁钢高炉2014年以来的炉缸维护实践,对加钛护炉,钛煤混喷、球团加钛等技术进行了探讨.2014年以来迁钢高炉在坚持"高温、高钛"的基础上,通过入炉钛负荷与高炉利用系数的合理匹配以及钛煤混喷、球团加钛等新技术的开发,丰富了加钛护炉技术方法,有效控制了炉缸侧壁温度的异常升高.
在当前送风制度下对2号高炉合理批重进行理论分析,并结合酒钢2号高炉升级改造后炉型特点和现有原燃料条件相结合,最终确定当前条件下酒钢2号高炉合理批重,炉内煤气流二次、三次分布合理稳定,高炉实现稳定顺行,燃料比大幅降低.
对2014年12月份6号高炉风量回缩的原因进行分析,通过采取调整装料制度、精料、加强炉内操作等措施,使高炉炉缸工作恢复正常,炉况恢复稳定,取得较好的经济技术指标.对整个炉况恢复过程进行总结,为以后类似事故积累经验.
酒钢6号高炉有效容积450m3,设有16个风口、1个铁口,高炉采用自立式框架结构,开路循环工业水冷却,串罐中心卸料式无料钟炉顶设备,斜桥料车上料,4座顶燃式热风炉,布袋干法除尘.2014年8月20日因主卷扬电机故障处理时间不确定,高炉被迫进入无计划系统检修,送风后炉缸大凉,炉况恢复艰难,经过厂相关领导多次对炉况运行状况进行诊断,制定严谨的炉况恢复方案,使得炉况短期内恢复至正常水平.
进入2014年以来伴随钢铁市场形势的不断恶化,成本的压力与日俱增,450m3高炉在应对入炉品位降低,增加自产料配比,提高小焦块盘活料场库存,适应含高锌、高碱金属、高硫磺、高灰分等有害成分的原燃料的生产实践中,逐步显露出其在低成本运行、排碱能力、排锌能力、原燃料适应能力及高风温使用等方面的优势,但也暴露出其设备运行过程中的问题,需要进一步完善,以充分发挥其特点.
进入2014年后钢铁利润微薄,酒钢炼铁厂采取了各类措施挖潜生铁成本,2月份后在450m3高炉开始配加料场积压小焦块,焦丁比由2013年18.9kg/t增加至2014年39.6kg/t,其中2014年7月份焦丁比达到52.8kg/t,现对焦丁在炉内的作用及使用量进行探索.
简要介绍了钛矿护炉的机理及影响因素,总结了酒钢450m3高炉采用含钛料护炉的经验,护炉时需要长期加入含钛炉料,确保钛沉积保持正值,并通过钛平衡计算,得出酒钢450m3高炉在不同条件下的钛负荷控制要求.
炉缸烧穿是高炉生产中最大的安全生产隐患,因此对于炉缸烧穿事故的预防以及紧急处理成为研究高炉长寿的重要课题.本文介绍了龙钢进行全大高炉生产模式以来首例炉缸烧穿事故,对此次炉缸烧穿事故发生的原因进行分析及总结了加强操作炉型管理，减少因局部热流强度过大造成冷却壁烧损，使水进入炉缸将碳砖汽化，同时高炉中修时，应充分考虑炉缸长寿保护作用，不得打水快速凉炉，应自然凉炉，加强炉前操作，维护好铁口，减少铁水环流的
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