板坯铸机断面多样化技术在重钢的应用实践

来源 :2016年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lbsylh
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  介绍了重钢2#板坯铸机通过改造喷淋架、改进喷嘴型号、优化电脑配水模型等措施,使铸机的宽度规格由4 个扩展到16 个,提高了铸机生产效率,满足了轧机坯料规格多样化需求,促进了市场开发。
其他文献
分析了二炼钢厂80t 钢包渣线侵蚀原因,通过采取稳定LF 炉生产操作工艺、加强钢包砌筑质量管理与热修在线维护操作、优化钢包烘烤工艺、加强品种生产工艺路线管理等技术措施提高了钢包渣线使用寿命,钢包渣线寿命由20 次提高至32 次,钢包使用寿命由42次提高到72 次.渣线穿漏事故由13 次/年减少至1 次/年,降幅达92.3%.
介绍了宣钢二钢轧厂150 吨顶底复吹转炉运用副枪技术冶炼H08A,提高到站氧命中率,总结了关键工艺环节,运用理论分析的方法制定具体的应对措施,以及在生产中总结、归纳实践数据,在保证质量前提下,达到批量连续生产的目的 。
本文以邯钢一炼钢厂LF-120 t 精炼炉为例,阐述了LF 炉电极夹紧机构的结构原理及优缺点,针对其存在的夹紧力无法保证问题进行分析,先分别对它的夹紧力与夹紧行程进行分析及校核,再对它的夹紧力检测装置进行设计研究,实现通过检测装置帮助我们判断LF炉电极夹紧机构的工作状态,减少因其失效问题而引起的生产事故。
干式机械泵真空脱气技术具有更节能、更环保、更高效的优势,取代蒸汽泵用于钢水二次精炼已经成为趋势.本文将机械泵与蒸汽泵进行了比较,介绍了机械泵的特点.包钢炼钢厂采用的干式机械泵抽真空系统实现了4 分钟之内到达深真空(67Pa)状态,并且脱氢效果达到钢中[H]小于2PPM.本文同时以包钢成功应用干式机械泵真空脱气系统为实例,分别介绍了VD、RH 系统的节能效果,干式机械泵能源消耗为蒸汽喷射泵的10%以
会议
重点描述了连铸工艺及特点和连铸坯裂纹缺陷机理分析,连铸坯常见缺陷的产生机理及预防措施。
从工艺方面介绍了超低碳钢结晶器液位周期波动的原因,主要分析了钢水质量、拉速、断面变化、铸坯鼓肚等因素的影响,并提出控制策略。
通过大型板坯连铸生产重要品种关键技术的自主开发,从根本上解决大型板坯连铸生产顺行和铸坯表面及内部缺陷控制问题。对钢水凝固特性进行了研究,开发钢种包晶反应表面裂纹敏感度预测模型,进行结晶器保护渣系列化研究,研制开发高碱度保护渣和低碳低硅钢专用保护渣;对原有的结晶器流场、液面状况、传热传质特性进行研究和,优化流场分布,使保护渣熔渣形成均匀的渣膜,减轻其对漏钢和纵裂纹的影响;分析钢水洁净度对铸坯表面及皮
本文主要介绍了鞍钢小方坯生产冷镦钢工艺概况,针对生产过程遇到的絮流以及铸坯质量问题,通过采用转炉出钢过程弱脱氧、LF 炉精确控铝、降低开浇前中包残氧、合理控制拉速等技术措施,浇注状态得到了明显改善,铸坯表面及内部质量大幅提高,同时冶炼成本降低了14 元/吨钢。
大连特钢炼钢厂的多断面连铸机不但可以连续快换生产(O) 600mm、(O) 700mm、(O)800mm 大圆坯铸坯,而且可以连续快换生产200mm×550—850mm 异型铸坯,其大圆坯连铸机采用先进的铸流电磁搅拌,末端电磁搅拌,二冷水自动喷淋技术,并具有轻压下能力;异型坯连铸机具有550—850mm 结晶器离线调整能力,配有二冷自动控制功能。多断面连铸机火切机具有切割大圆坯和异型坯的能力,同时
本文论述邯钢三炼钢Q460C 质量缺陷及滞坯事故产生的原因,深入分析生产过程中,高温液态钢水凝固收缩机理及铸坯在扇形段受力变化。通过优化二冷动态配水、结晶器振动参数、保护渣性能,减少Q460 上表微裂纹;通过优化动态轻压下参数、扇形段标定方式、改造中心站液压系统,铸坯中心质量大幅度提高,并杜绝了滞坯事故发生。