工厂使用的压缩空气通常在0.7MPa左右的压力下供给，在新设、增设空压机时，多数场合下，厂方不会去了解需要的总流量，但由于空压机运转方法或空气介质不同温度、压力下可压缩的特有性质，实际生产过程中存在很多浪费现象。导致这些浪费产生的原因主要由以下几个方面。空压机能力过剩引起的浪费；空气泄漏；生产线上的使用过剩；空压机空载时运转的浪费。针对上述空压机普遍存在的几种浪费现象，以下就节能措施进行论述。把握实际使用量；查找修复空气泄漏点；避免使用过剩；优化空压机运转控制方式。 综上所述，工厂管理过程分阶段执行以下步骤对空气节能特别有效:1)通过费用换算公开压缩空气使用价值;2)从运行各阶段的数据验证投资效果;3)思考推动员工节能活动的手段;4)有能力时供给侧和使用侧同时进行流量检测进行差值分析。以上以空气为主进行了描述，但工厂中使用各种工业气体.采用本文的解决对策，也能取得节能降耗效果。