冶金设备液压传动系统常见故障诊断与排除方法

来源 :第二届全国冶金液压与气动学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ITredfox
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
液压传动由于其独特的传动与控制特点,在冶金设备上越来越广泛的被应用,特别是近年来引进国外的连铸、连轧、高速线材等冶金生产线中,液压传动与控制占据传动中的主导地位,为冶金生产的发展,发挥了重要作用.但是,由于液压传动是靠流体压力能来传递的,因此,发生故障不易诊断.据近年来对液压传动系统故障的研究与故障诊断排除实践可知,液压传动系统流量不正常,噪声、振动、冲击、泄漏、温升等常见故障是经常大量发生的,掌握这些常见故障诊断与排除基本逻辑判断方法,就能迅速查找出故障发生原因,即时予以排除,就能有效地保证冶金设备液压传动系统正常运行.本文是根据我们近年来的研究与实践对冶金液压设备常见故障的诊断与排除方法,进行归纳与分析,以促进冶金行业液压设备维护技术的进步与发展.
其他文献
煤层开采过程中围岩应力状态变化是卸载过程.为了探讨这一过程中围岩渗透性的变化规律,用数控瞬态渗透法在电液伺服岩石力学试验系统MTS815.02上进行了砂岩试样的耦合渗流试验.得出了试样峰前渗透系数--应变与应力-应变的关系曲线,以及在峰后保持轴向应变一定卸除围压过程中试样的渗透系数--围压与主应力差-围压的关系曲线;对试验砂岩峰后渗透系数与有效围压关系进行了拟合.结果表明,在达到其峰值强度之前,渗
线材生产车间,浊环循环水系统存在氧化铁皮较多,水质含油量大,通过采取漩流井离心分离及平流池沉淀,及刮油机、浮油机的除油处理,使水资源得到进一步的充分再利用,有效降低了新水消耗;回收的废油可降级使用;回收的氧化铁皮等固体杂质可作为烧结原料使用,及可降低生产成本,又大大减少了外排废物污染,起到了节能环保的效果.
热连轧直接冷却水包括轧机机架间冷却水、轧辊冷却水、轧线辊道冷却水、精轧机排烟电除尘器冷却水和冲氧化铁皮用水,水中含有大量的氧化铁皮、悬浮物和油,水量大,水温较高,很难彻底处理,且费用较高.本文介绍了针对本钢热连轧直接冷却水进行的化学处理实验,通过系统分析,药剂筛选,现场实验投加,经济比较,最后找到一种切实可行的解决办法.
本文重点介绍了运用专有固定化活细胞生物反应器处理某厂焦化废水的试验过程及成果.本试验针对以往焦化废水处理中存在的问题,即处理后的废水中CODCr、氨氮的浓度仍然达不到行业排放标准,于生物处理的前端对废水进行预处理,后端采用了氧化絮凝工艺,以更大程度地提高生物系统处理效率.去除率分别达到97﹪和98.5﹪,出水中COD及氨氮的浓度完全符合国家二级排放标准.
南山矿业公司酸水库始建于1969年,主要是由于南山矿在开采矿石过程中,剥离出含有大量硫化物和三十多种金属离子的废土,经氧化、雨淋发生一系列反应,形成成份复杂,污染危害极大的酸性废水.常年PH值稳定在2.2~3.2之间.历史上曾发生四次大的危害,直接经济损失150多万元,在六期治理酸水历程的基础上,现采用酸性废水与碱性石灰乳经罗茨鼓风机爆气搅拌15分钟,PH值达标后,通过2.47Km复合管输送到东山
初轧单元清循环系统浓缩倍数自投产以来近二十年未达到过设计值,除了产量的影响致使系统热负荷量较小外,系统在现场的直接排放点较多是造成浓缩倍数低下的主要原因.部分不容易回收的清循环水排入污循环系统,不利于浓缩倍数的提高.随着降低初轧单元生产成本的需要,越来越迫切需要节约用水,提高循环水系统的利用率.本文结合清循环系统用水设备的实际情况,对一些直排点提出了改造方案.
本文综述了中水回用技术在泰钢应用的现状和最新进展,评估了中水回用的经济利益和社会效益,认为中水回用技术是钢铁企业解决水危机的有效方法之一.
某钢铁公司通过加强管理和持续技术改造,使全公司用水综合吨钢耗水量逐年降低,由2000年的吨钢耗水5t,2002年的3.9t,降为2004年的3.45t,为此在加强基础管理和技术改造方面做了大量工作:1.加强基础管理:完善、绘制全公司地下自来水管网图;逐渐改造自来水管网使之越来越科学、合理;制订各种用水、节水管理制度,并检查执行;对耗水情况进行指标分解,进行统计、分析、考核,以减少消耗.2.与青岛科
本文分析了几起液压系统及与液压相关的电气系统故障产生的原因及解决办法,提出了鞍钢下一步液压润滑系统油品分析、状态监测及故障诊断的仪器配置建议.
滚动轴承松动是高线精轧机组常见故障之一.结合松动故障和轴承故障的特征,可有效的对精轧机的轴承松动故障进行分析和诊断.