酶法脱胶工艺的改进与中试

来源 :中国粮油学会油脂分会第二十一届学术年会暨中国食用油产业发展论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:panlihuang
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  利用自制的磷脂酶A2,对多种不同品种和来源的,舍磷量不等的毛油进行酶法脱胶实验,并对现有的酶法脱胶工艺进行了改进,简化了工艺,节约了能源。根据小试的结果,进行了10t毛油的酶法脱胶中试,达到了预期的效果。
其他文献
在新型混合溶剂菜籽饼浸出工艺研究的基础上,进一步对新型混合溶剂浸出菜籽饼中的混合溶剂的分离回收等工艺进行研究,主要研究内容包括:混合油中多糖类杂质的脱除、混合溶剂的分离及回收利用、湿粕的脱溶、混合油的脱溶等.适宜的工艺条件为:菜籽饼水分含量小于10%;浸出溶剂为95%异丙醇-环己烷(3;1,V/V);混合油萃取温度为60℃,热水加入量为0.8~1(V/V)倍95%异丙醇;异丙醇水溶液的蒸发温度为1
油棕果(仁)预榨饼残油一般在8%~10%,经过浸出后,粕中残油可降到1%左右,有着重要的经济意义。本文通过油棕果(仁)预榨饼浸出工业化的应用实践,探讨了油棕果(仁)预榨饼在浸出工段中遇到的问题。
对水代法提取芝麻香油的工艺条件进行了试验,结果表明,料液比为0.6~1.0g/mL,兑水温度大于70℃,兑水pH值为4.0~6.0时,出油率较高;在单因素试验的基础上,用正交试验进行了工艺参数优化,其适合工艺条件为:液料比为0.8g/mL,兑水温度70℃,兑水pH值5.0,在该提取条件下,小磨油的提取率为82.49%.
为改善油脂储藏过程中的耐寒性,研究利用添加不同分子结构且不同量的蔗糖酯对超级棕榈液油在20℃储藏过程中其耐寒性的变化进行了研究,耐寒性是通过对储藏过的样品在5℃冷藏过程中其发朦时间、透明度和黏度的变化进行评判.结果表明:长碳链饱和脂肪酸棕榈酸和硬脂酸型蔗糖酯显著降低了超级棕榈液油的5℃冷冻试验,长碳链不饱和脂肪酸油酸型蔗糖酯可明显地改善超级棕榈液油的20℃恒温储藏过程中5℃冷冻试验(p<0.05)
多不饱和脂肪酸由于其具有高不饱和度的性质,在空气中很容易发生氧化,通过微胶囊化,可以改变其物理形态,延缓其氧化并掩盖脂肪酸的不良气味,从而扩大其在食品工业中的应用范围。而微胶囊壁材等配方的选择、加工及贮藏条件都会影响多不饱和脂肪酸的氧化稳定性,从而影响产品的品质及保存期限。本文重点阐述了适合制备多不饱和脂肪酸微胶囊的复配壁材,及各壁材对其氧化稳定性的影响,总结了抗氧化剂以及加工与贮藏条件对多不饱和
选择了不同温度、光照及加入TBHQ抗氧化剂的条件下,以冷榨核桃油储藏期间过氧化值和酸值变化为评价指标,对其氧化稳定性进行评价,结果表明:经50 d储藏,冷榨核桃油酸值和过氧化值都有不同程度的升高,不同温度下过氧化值、酸值升高变化趋势为:50℃>25℃避光>5℃;见光条件下的过氧化值、酸值升高变化趋势为:见光>避光;不同温度下加入抗氧化剂的过氧化值、酸值变化趋势为:50℃>25℃避光>5℃;采用Ra
以菜籽油和辛酸为原料,选择性脂肪酶催化合成富含中链脂肪酸结构脂(MLM)产品.研究表明,MLM型结构脂辛酸(C8(:)0)含量为21.6%时,与原料油脂比较,氧化稳定性指数减少1.3h,抗氧化能力下降20%.与原料油脂比较,MLM型结构脂增加了分子蒸馏精制过程,抗氧化剂维生素E含量显著减少.与市售结构脂比较,MLM型结构脂产品维生素E含量低63.5%,OSI值也相应低1.3h.
九三集团天津大豆科技限公司精炼车间为1000t/d的一级油生产车间。脱色工段负压系统起初设计为三级蒸汽喷射真空泵提供负压,随着近年煤炭价格的上涨,蒸汽价格也随之上涨,这样直接造成公司生产成本的增加。由于三级真空蒸汽喷射泵消耗蒸汽较大,随着蒸汽价格的上涨造成生产成本增加。通过对原有系统进行改造,将蒸汽喷射提供负压改为水喷射泵提供负压,停止使用蒸汽,节能降耗,降低生产成本。
研究膨化-预榨-浸出工艺对油菜籽细胞显微结构变化的影响。以油菜籽为原料,借助扫描电镜观察轧胚、膨化、压榨、浸出等方式下油菜籽细胞微观结构的变化。研究表明,轧胚使油菜籽细胞受到明显挤压,产生形变,少量细胞壁被破坏;膨化使绝大部分细胞的细胞壁有一定变形、扭曲和破坏,细胞内溶物也有渗出,同时细胞内部具有更多的空隙度,并且大量的油脂存在细胞之间;压榨使细胞形态及细胞壁被破坏,绝大部分油脂被挤出;浸出使物料
本文综述了中国的米糠资源情况以及米糠油的营养价值,并报道了采用挤压膨化-浸出技术所建成的目前国内最大规模(200 t/d)的单条米糠制油生产线。对米糠毛油采用半连续式物理精炼技术与混合脂肪酸连续精馏分离技术相结合的工艺,在获得精炼米糠油的同时,还得到工艺油酸、工业硬脂酸和粗糠蜡等高附加值副产品。