2005年唐钢1号高炉由1260m3扩容到2000m3,炉身下部及炉腹部位六、七段冷却壁采用了光面铜冷却壁结构,并使用一串到底的软水密闭循环冷却方式进行冷却.随着生产的进行,2013年高炉进入炉役后期,炉型变化，高炉内型增大。控制冶炼强度后边缘气流易发展，此时应适当提高鼓风动能，实现合理的初始煤气流分布，减少因边缘气流波动频繁造成冷却壁水管的大量破损的现象发生。通过调整装料制度和送风制度，合理控制边缘煤气流，获得较合理的操作炉型，实现边缘煤气流的稳定，促进铜壁表面形成均匀稳定的保护性渣皮。发现水管漏水后要及时改三通，减少向炉内漏水；利用定修机会时及时在损坏严重部位增加炮弹，保证该部位的冷却强度。加强点检，对炉皮温度较高区域及时进行炉皮喷水，杜绝炉皮烧穿事故发生，保证安全生产的顺利进行。