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邢钢6＃高炉采用串罐式无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及改进型内燃式热风炉等先进技术.通过优化配料和操作.高炉开炉后稳定顺行，顺利实现了“高炉开炉安全稳妥，稳步达产，连续高效”的目标，高炉开炉12天利用系数达到2.37.
邢钢6#高炉开炉达产实践
【摘 要】
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邢钢6＃高炉采用串罐式无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及改进型内燃式热风炉等先进技术.通过优化配料和操作.高炉开炉后稳定顺行，顺利实现了“高炉开炉安全稳妥，稳步达产，连续高效”的目标，高炉开炉12天利用系数达到2.37.
【出 处】
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2012年全国炼铁原料技术创新与烧结低温余热利用技术研讨会
【发表日期】
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2012年5期
其他文献
翼钢380m3高炉冷却壁破损严重,炉缸2段2号水温差最高升到4.2℃,长期堵14号风口操作,为了安全生产,经公司研究决定大修.通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作,降料线过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行.料线6.88m前煤气回收,耗时11h52min料线顺利降至规定位置.
本文介绍了酒泉钢铁公司为提高烧结机产能，增加高炉烧结矿入炉比例，降低生铁成本，在3＃烧结机进行熔剂生石灰分加技术应用研究。试验结果表明熔剂生石灰分加技术，有利于提高烧结矿产能。
对翼钢1号高炉强化冶炼实践进行了认真总结，强化冶炼的主要经验是采用综合装料制度，圆滑高炉操作炉型，结合富氧喷吹、高风温、控制合理理论燃烧温度，使高炉实现了长期的稳定顺行，达到了近年来较好的经济技术指标。
1号高炉通过实施大矿批多环布料和优化高炉操作管理，在原燃料特别是焦炭质量难以保证的情况下，短期内使高炉各项技经指标达到了同类型高炉的先进水平。
本文结合南京钢铁股份有限公司360m2烧结余热发电项目实际案例，提出烧结余热发电项目需对冷却机温度场进行模拟计算，并据此优化热风系统设计和热力系统设计，从而实现最佳的余热发电经济指标。
2011年2月份以来，鄂钢入炉矿中的TiO2含量升高(0.50％～0.85％)，致使炉况不顺，铁水黏沟、黏罐严重，铁损高，炉渣脱硫能力下降等现象，通过调整高炉的基本操作制度，控制适宜的[Ti+Si]，并适当提高炉渣碱度，促进了炉况稳定顺行，取得较好的经济效益.
会议
对邢钢3号高炉2011年上半年的调整做了总结。建立以下部调剂为核心的调整思路，结合上部调剂逐渐恢复高炉顺行，使得3＃高炉取得了良好的经济技术指标。
抓原燃料筛分,上中下部相互结合调剂.调整煤气流分布,控制合理的冷却强度、合理安排风口大小分布,不断摸索总结,稳步提高了4号高炉各项技术经济指标.邢钢4＃高炉在末期炉役阶段情况下,不断刷新各项指标的新记录,高炉月平均产达到1616.4t/d,炼铁焦比稳定达到了356kg/t,实现了末期高炉的稳产和高产.