论文部分内容阅读
本文简要分析了引发高炉炉墙结厚的原因,认为低冶强、冷却制度调整和长时间慢风作业是此次炉墙结厚的直接因素.重点阐述了高炉通过调整操作制度,采用循环焦和加萤石洗炉等措施可以有效处理,对类似炉况的处理具有借鉴意义.
邯宝1#高炉炉墙结厚的原因分析与处理
【摘 要】
：
本文简要分析了引发高炉炉墙结厚的原因,认为低冶强、冷却制度调整和长时间慢风作业是此次炉墙结厚的直接因素.重点阐述了高炉通过调整操作制度,采用循环焦和加萤石洗炉等措施可以有效处理,对类似炉况的处理具有借鉴意义.
【机 构】
：
河北钢铁集团邯钢邯宝公司炼铁厂
【出 处】
：
第十六届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2015年11期
其他文献
基于钢铁流程过程CO2排放模型,建立了钢铁流程碳足迹评价方法,对我国某典型钢铁流程进行了碳足迹分析.进一步,通过对中国钢铁行业碳足迹评价发现2010年中国钢铁行业CO2排放1487.31万吨,占全国排放的17.96％,碳足迹为183.68百万公顷绿地.
柳钢2号高炉设计以自主创新为原则,采用了大型高风温球式热风炉、长寿炉缸、高效干法布袋除尘、改进型INBA渣水处理工艺、国产大型鼓风机、二段脱湿鼓风等先进技术,投产后取得了高效、低耗、长寿、环保的良好效果.
高炉的寿命主要取决于炉体本身的损坏程度,与炉体本身损害程度密切相关的是冷却设备的寿命与耐火材料的侵蚀度.随着高炉设计的进步,目前影响高炉寿命的主要限制环节在于炉底炉缸耐材的侵蚀和炉身炉腰冷却设备的损坏,本文系统阐述了高炉本体各区域冷却设备与耐材的匹配设计,从冷却设备和耐材内衬的发展趋势来实现设计高炉的长寿高效.选择与冷却设备设计匹配的耐材配置，炉底炉缸耐材的侵蚀与冷却设备的设计存在着极大的关系，合
炉缸炉底部位耐火材料寿命决定高炉一代炉役.针对高炉长寿化要求,本文从炉缸炉底用耐火材料的配置入手,通过有限元模拟方法计算不同耐火材料配置条件下炉缸炉底的温度场分布,探讨铁水“软熔层”的形成条件,指明耐火材料的发展方向;在此基础上,开发系列新型高导热、超微孔、抗铁水溶蚀性能优良的炭砖.总的来说,合理的炉衬结构、优质的炭砖仍是高炉长寿的关键.
对承钢2500m3(3＃高炉)高炉炉型管理经验进行总结,通过采用矿焦同角、大角差、大矿批的装料制度,并与下部送风制度相配合,制定合理的冷却制度,控制合适的软熔带位置,不断更新管理思路等措施,实现了3#高炉操作炉型合理,炉况稳定顺行.
2005年唐钢1号高炉由1260m3扩容到2000m3,炉身下部及炉腹部位六、七段冷却壁采用了光面铜冷却壁结构,并使用一串到底的软水密闭循环冷却方式进行冷却.随着生产的进行,2013年高炉进入炉役后期,炉型变化，高炉内型增大。控制冶炼强度后边缘气流易发展，此时应适当提高鼓风动能，实现合理的初始煤气流分布，减少因边缘气流波动频繁造成冷却壁水管的大量破损的现象发生。通过调整装料制度和送风制度，合理控制
唐钢2号2000m3高炉通过对数次炉墙粘结的分析,总结出有效消除粘结,维持长期稳定顺行的各种制度,从而达到降低消耗,减少炉况波动的成果.提出，炉墙粘结是一个综合问题，涉及到上部制度、下部制度、造渣制度、热制度、冷却制度，不是单方面就能解决。加长风口缩小风口面积有利于活跃炉缸，对控制边缘气流，吹透中心有积极作用。造渣制度和热制度对预防和处理炉墙粘结意义重大。
对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,合理控制冷却强度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标.开炉先天性操作炉型的不合理是造成炉墙粘结的根本原因，改造型高炉更换部分冷却壁时应引起重视。原燃料不稳定是造成炉墙粘结的原因之一，原燃料成分波动造成碱度的大幅变化和燃料比的大幅波动，影响到成渣带和软熔带根部的位置，极易形成粘结。合理的下部
唐钢炼铁部3号高炉投产后铁口存在喷溅现象,严重制约高炉顺行状态和指标的优化,通过对喷溅原因的分析以及采取炉皮灌浆、炉前出铁操作和炉内装料制度的调整、严格把关入炉原燃料质量等措施,铁口喷溅得到控制,高炉操作指标相对改善.
提出最佳喷煤比的计算方法,可指导高炉喷煤获得最大的经济效益.高炉喷煤是利用较为廉价的煤粉替代价格昂贵的焦炭,从而可使企业获利.但获取效益最大化,需科学地确定最佳喷煤比.置换比与喷煤比相关,但求解此方程式较为复杂,利用微区间的置换比来确定相应的喷煤比,计算简单明了.利用边际收益率为零的原理,通过计算边际置换比,可得到最佳喷煤比.只用平均置换比,难于获取最佳喷煤比.企业在追求技术指标的同时,需关注成本