【摘 要】
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分别研究了不同掺量下(10、20、30、50％)的垃圾焚烧灰和重构矿渣对水泥基材料性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等测试技术分析了影响机理.研究结果表明:相比于纯水泥,垃圾焚烧灰掺量为50％的水泥基材料终凝时间缩短为75min,标准稠度用水量增加至28.7％,重构矿渣掺量为50％的水泥基材料终凝时间延长至335min,标准稠度用水量增加至29.8％.垃圾焚烧灰的活性较低,
【机 构】
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天津城建大学材料科学与工程学院300384 天津;天津市软土特性与工程环境重点实验室300384 天津;天津市建筑垃圾与燃煤废弃物利用技术工程中心300384 天津
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分别研究了不同掺量下(10、20、30、50％)的垃圾焚烧灰和重构矿渣对水泥基材料性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等测试技术分析了影响机理.研究结果表明:相比于纯水泥,垃圾焚烧灰掺量为50％的水泥基材料终凝时间缩短为75min,标准稠度用水量增加至28.7％,重构矿渣掺量为50％的水泥基材料终凝时间延长至335min,标准稠度用水量增加至29.8％.垃圾焚烧灰的活性较低,随着垃圾焚烧灰掺量的增加,水泥砂浆抗压强度先增大后减小,当其掺量为10％时,28d抗压强度达到最大(51.5MPa);重构矿渣的活性高于垃圾焚烧灰,在碱性环境的激发下,水化后期重构矿渣发生二次水化反应,生成较多的水化产物,掺重构矿渣的水泥砂浆强度先增大后减小,当重构矿渣掺量为20％时,28d抗压强度达到最大值(48.8MPa).
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