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本文从设计和制作的角度回顾了国内大型回转窑自主开发的过程,并重点介绍了其在冶炼工业中的应用及发展现状.
大型回转窑的自主开发及应用
【摘 要】
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本文从设计和制作的角度回顾了国内大型回转窑自主开发的过程,并重点介绍了其在冶炼工业中的应用及发展现状.
【机 构】
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首钢设计院
【出 处】
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2005中国钢铁年会
【发表日期】
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2005年8期
其他文献
武钢焦化公司1,2号焦炉干熄焦项目包括新建1座140t/h干熄焦装置及1座6MW的背压式汽轮发电机电站.相应的配套设施有除盐水站、循环水站、CDQ环境除尘地面站、筛焦楼除尘地面站.该项目2004年初启动,目前电控设备已经进入安装调试阶段.由本文就电控系统供配系统设置、控制系统配置及主要传动调速设备设置进行介绍.
邯钢5号高炉(1260m3)第二代炉役自2004年10月以后,高炉炉况顺行逐渐变差,经济指标逐步恶化,高炉强化受到严重制约,通过综合分析认为高炉下部存在炉墙结厚,由于其炉型的特殊性决定于2005年1月2日降料面处理炉墙结厚,本文重点对炉墙结厚的原因及处理和炉况恢复过程做一下分析.
本文简要介绍了青钢炼铁系统近年来高炉技术进步情况.通过采用精料方针,合理炉料结构,优化操作参数,强化冶炼,高风温技术的应用,富氧喷煤,高炉长寿技术管理,炉前革新等等,使高炉各项经济技术指标不断提升.目前,利用系数达到3.6t/m3·d燃料比496kg/t铁,4号高炉利用系数达到4.0t/m3·d以上.
长钢8号高炉(1080m3)采用陶瓷杯炉缸,3座改进霍戈文内燃式热风炉,串罐无料钟炉顶、矩形出铁厂,炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、合理炉形和设备配置为高炉顺利开产、稳定顺行奠定了基础。
武钢6号高炉(3200m3)采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉顺利投产并快速达产.其后,很快进入强化冶炼阶段,通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,达到国内外一流水平,实现了高产、稳产.
为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2500m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用.采用与工业高炉同材质、同制作工艺的Cu、HT和QT实验冷却壁,使用力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验.取得的优化工艺条件在2号高炉烘炉过程中应用.结果表明,有效消除铸铁冷却壁内应力平均达93﹪以上,同
针对马钢2500m3新高炉第一代炉役冷却壁分段采用不同材质实际及设计生产数据,计算了高炉开炉后顺行稳产期的各区域热负荷.根据传热学理论,对各层冷却壁建立了三维物理及数学模型,并采用有限元分析方法,计算出高炉各段冷却壁工作状态下的温度场和热应力分布,分析了薄弱点及分布规律和特点.提出了该高炉冷却壁长寿的操作控制措施和改进对策.
在鞍钢1号高炉上,利用风口喂线技术将含钦物料包芯线通过煤枪孔喂入高炉内,取得了很好的护炉效果.并解决了喂线速度、联结装置两大技术难点,为探索钒钦矿护炉新方法做了一次有益的尝试.
本文开发了一种新的高炉含钦护炉料送入方法,即将含钦护炉料包芯线通过喷煤通道由风口送入炉内,用以定向修补炉缸、炉底.在600m3高炉实施取得良好效果.
在奥钢联林茨厂，多年来细粉料都被装入到高炉，按照其使用低品位原料生产目标的一部分。然而，为了在更敏感原材料供应情况下进行高炉操作，在开始装细粉料之前，需要对无钟炉顶的控制系统需要升级，而且，也需要使用闭环专家系统。操作结果和消耗数值都证明，在高炉上粉料和焦炭粉全部回收使用在技术上是可能的，对高炉寿命或工厂使用率都没有负面影响。