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首钢水钢炼铁厂高炉长期休风及炉况恢复技术,量化了长期休风及炉况恢复过程的各个阶段操作,明确了各阶段的重点工作、定量化原则及参数控制标准,为今后水钢炼铁厂实现了长期休风及炉况恢复的安全、高效打下基础.
水钢炼铁厂高炉长期休风恢复总结
【摘 要】
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首钢水钢炼铁厂高炉长期休风及炉况恢复技术,量化了长期休风及炉况恢复过程的各个阶段操作,明确了各阶段的重点工作、定量化原则及参数控制标准,为今后水钢炼铁厂实现了长期休风及炉况恢复的安全、高效打下基础.
【出 处】
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2017年低成本炼铁技术研讨会
【发表日期】
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2017年3期
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近年来,被动消能装置被广泛的应用於建筑结构中.在现行的规范当中,如FEMA273/274仅提供工程师黏性阻尼器等效阻尼比设计之建议,但更有效益的阻尼器最佳化设计却鲜少提及过.尽管许多效益极佳能帮助建筑结构抵抗地震的阻尼最佳化方法陆续被提出,但其中一些最佳化方法夹带着繁琐且复杂的计算,较难以被实际工程界所接受及使用.因此,在此研究里,主要是利用较为简单且同时兼具理想抗震效益的方法以设计黏性阻尼器之最
邯钢炼铁部自2014年开始实施原燃料降成本策略,其中的一项主要内容就是提高生矿配比,经过对一些参数和操作制度的调整,高炉生矿配比调高到22％以上,并保持了燃料比505kg/t铁的低燃料消耗.
邯钢五高炉经过两年的时间走出了常年闹炉况的境遇,特别是面对原燃料条件逐渐恶化和炉役后期的情况,创新调整操作制度,特别是炉役接近11年冷却壁损坏漏水和碳砖侵蚀的情况下,高炉利用系数提高到2.7t/m3·d,燃料比达到500kg/t铁,实现了低能耗冶炼.
介绍了青特钢240m2烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实.通过厚料层技术改造、滚筒粘料改造,解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题,高炉冲渣换热水用于混料、防止熔剂喷仓技术改造,解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题,使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著.
介绍了鞍钢炼铁总厂为将降低生铁成本,使用低MgO烧结矿生产的过程.使用过程中,炉渣中MgO含量大幅度降低,高炉通过调整炉料结构、操作制度等一系列措施,保证了高炉安全生产及较好的经济技术指标.
在烧结生产实践中,研究干熄焦除尘灰代替部分焦粉的可行性.通过烧结工艺技术改进、强化生产管理、配加烧结增效剂等一系列措施,提高了干熄焦除尘灰的利用率,解决了使用干熄焦除尘灰替代焦粉的技术难题,改善了烧结技术指标水平,降低了烧结燃料成本.
系统总结1080m3高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天日产量达到2200t以上,达到了正常生产水平.
汉钢2280m3高炉积极应对焦炭质量下降的不利条件,通过对焦炭按质量进行分类,合理搭配,优化高炉操作制度、上下部调剂相结合,围绕高炉强化外围管理等方面着手,2016年7月以来实现了高炉的长期稳定顺行的目标,并取得了相对理想的经济技术指标.
龙钢1号高炉于2017年2月14日9:19点火送风,此次开炉准备充分,制定的开炉方案合理,开炉后38小时喷煤,68小时富氧,75小时全风作业,做到了炉况稳定顺行,成功实现了短期内达产达效的目标.