【摘 要】
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微粉不仅在浇注料的流动特性中起主要作用,而且影响浇注料的最终性能.为了优化浇注料的颗粒堆积,可以使用不同种类的氧化铝微粉来形成基质:煅烧的、半活性的、单峰或多峰氧化铝微粉.在前人的研究中,使用了不同种类的氧化铝微粉,进行了系统的方法来研究在低水泥浇注配方中优化粒度的堆积.这些氧化铝微粉的典型平均粒度范围为0.3～6μm.新氧化铝微粉产品的潜力,作为活性氧化铝微粉的竞争性替代品,它具有约3μm的中值
【机 构】
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微粉不仅在浇注料的流动特性中起主要作用,而且影响浇注料的最终性能.为了优化浇注料的颗粒堆积,可以使用不同种类的氧化铝微粉来形成基质:煅烧的、半活性的、单峰或多峰氧化铝微粉.在前人的研究中,使用了不同种类的氧化铝微粉,进行了系统的方法来研究在低水泥浇注配方中优化粒度的堆积.这些氧化铝微粉的典型平均粒度范围为0.3～6μm.新氧化铝微粉产品的潜力,作为活性氧化铝微粉的竞争性替代品,它具有约3μm的中值粒径(d50),并且具有单峰粒度,其具有约0.5μm的一些细粒,来自其特定的研磨技术.Dinger和Funk的粒度堆积模型被用于优化该氧化铝的浇注料的粒度堆积设计.在许多情况下,在配方中单独使用这种氧化铝微粉可以完全满足应用.在其他情况下,与活性氧化铝微粉(d50=0.5μm)的组合可用于进一步改善流变性质.通常发现双峰氧化铝微粉在实际配方应用上,有效地获得良好的流变性.研究粒度堆积曲线的影响,以理解对浇注性能的影响.针对浇注料在混合期间的流动性行为和扭矩流变行为,可通过使用特定添加剂,补偿各种氧化铝微粉之间的差异.
其他文献
分别研究了通过引入α-Al2O3微粉、白刚玉细粉原位合成MA尖晶石与加入预合成MA尖晶石细粉对干式料物理及抗渣侵蚀性能的影响,并采用扫描电镜和能谱分析渣蚀残样.结果表明:随着MA尖晶石细粉含量的增加,试样经1500℃保温3h热处理后常温抗折、耐压强度呈下降的趋势,当加入量≥10％(w)时,常温强度下降明显;原位生成的尖晶石活性高,吸收CaO能力较预合成尖晶石能力强,对干式料的抗渗透性能有利.
为降低烧结刚玉的烧成温度,改善其性能,以纳米η-Al2O3为原料,聚乙烯醇为粘结剂,经造粒、烧结后制备刚玉试样.研究了不同烧结温度(1550、1600、1650和1700℃)和不同保温时间(2、4和6h)对试样性能和微观结构的影响,并分析了η-Al2O3的转化机制.结果表明:纳米η-Al2O3在1650℃保温6h得到了体积密度为3.74g·cm-3,显气孔率为1.77％,吸水率为0.5％的致密烧结
以单斜氧化锆粉为主原料,Y2O3粉为稳定剂,面粉为烧失物,经球磨混合、搅拌练泥、挤压成型后,高温烧成坯体,经破碎、筛分后形成多孔烧结氧化锆轻质骨料.研究了最高烧成温度分别为1500、1650、1720和1800℃,面粉添入量(w)分别为0、5％、10％、15％、20％和25％的氧化锆多孔烧结骨料的常温物理性能、显微结构、物相组成和孔径分布.结果表明:随烧成温度的升高,试样的反应进行程度升高,显气孔
以含原位炭铝酸钙水泥(CCAC)为结合剂和炭源替代球形沥青制备Al2O3-SiC-C浇注料.研究了CCAC结合Al2O3-SiC-C浇注料的物理性能,力学性能、抗氧化性及抗渣侵蚀性能.结果表明:和经110℃条件干燥24h后试样相比,经1100℃热处理3h后,Al2O3-SiC-C浇注料的烧后抗压和抗折强度均得到提高,且以CCAC为炭源浇注料(A2)的抗折强度高于以球形沥青为炭源浇注料(A1)的抗折
以特级高铝矾土、红柱石、Al2O3微粉为主要原料,以纯铝酸钙水泥、硅微粉为结合剂,研究了减水剂(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、FS20和WSM)对铝硅质自流浇注料性能的影响.结果表明:四种减水剂单独使用时均不能同时满足自流浇注料的施工性能和使用性能,通过对三聚磷酸钠和WSM进行不同比例的复合,可以兼顾铝硅质自流浇注料的施工性能和使用性能.在本次试验条件下,三聚磷酸钠和WSM加入量和值为0.2％(w)时,
对新型干法水泥回转窑窑口浇注料的研究以及各种添加剂对它的使用性能的研究做了简要的阐述.在本部分研究时，结合剂采用硅微粉占5％，外加0.15%三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠，碳化硅加入时，相应计算出刚玉或者特级矾土的用量。
以60矾土均质料为主料,68水泥、蓝晶石、92硅灰为辅料,分别引入质量分数为2％、3％、4％和5％的水泥发泡剂,然后在加入5％(w)的水泥发泡剂的基础上分别引入质量分数为1.2％、1.5％和1.8％的聚苯乙烯轻球,研究水泥发泡剂加入量和聚苯乙烯轻球加入量对制备矾土基莫来石轻质耐火材料的影响.结果表明:水泥发泡剂的引入量越大,形成的气孔越多;但是随着加入量增大,会出现塌模现象.引入聚苯乙烯轻球可以缓
以富镁烧结尖晶石细粉为主要原料,分别添加质量分数为1％、2％、3％的Sm2O3,于1600、1650、1700和1750℃保温3h烧成,测量各组试样体积密度、显气孔率和线收缩率来表征其烧结性能;并借助XRD、SEM、EDS等测试手段分析试样的物相组成及显微结构.研究结果表明:1)高温下富镁尖晶石中MgO脱溶出来镶嵌在尖晶石晶粒上起钉扎作用,促进烧结.2)稀土氧化物Sm2O3添加量(w)为1％时,S
以中档镁砂为原料,研究了发泡剂十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)四种发泡剂的起泡性及泡沫稳定性,研究了阴阳离子发泡剂的发泡机理,分析了镁质泡沫陶瓷的显微结构.并将两种阴离子发泡剂与两种阳离子发泡剂进行对比,分析不同发泡剂对镁质泡沫陶瓷性能的影响.结果表明:阴离子表面活性剂SDBS发泡性能较好,用其制备的镁质泡沫
为了合理控制镁质耐火材料在高温下的液相量,进而改善镁质耐火材料的高温性能,以分析纯化学试剂CaO、SiO2和MgO为原料,以酚醛树脂和乙二醇(分析纯)为结合剂,制成CaO、SiO2质量比分别为1∶4、2∶3、1∶1和3∶2,MgO加入质量分数分别为0、3％、6％和9％的16种φ10mm×5mm的试样,然后根据GB/T129—1996检测各试样的变形温度和流动温度,借此表征其液相生成能力.结果表明: