水封式技术在焦炉机侧除尘系统的应用与改进

来源 :2016年全国冶金能源环保生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaolianzhang
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  推焦机在推焦过程中产生阵发性焦尘、煤尘、焦油烟等污染物,严重影响大气环境,危害人体健康。某钢铁厂多座焦炉自生产以来,未建设除尘设施,为响应环保政策,新建一套机侧除尘系统以改变现状。采用水封式除尘技术并作出改进措施实现推焦过程的移动产尘点烟尘治理。
其他文献
本文对比了环保型无碳“水基”大面自流料特性及使用方法、并和传统型大面料在使用效果、经济效益及社会效益方面做了对比。结果表明,环保型“水基”大面料多项关键性能指标均远优于传统型大面料;实践结果表明:环保型“水基”大面料烧结时间短,补炉时间可以节约50%以上;使用寿命可提高至3 倍以上;烧结过程不释放有毒害烟气,绿色环保,具有较好的经济、社会效益。
干熄焦二次除尘采用多管旋风式除尘器,因干熄焦检修等的影响,除尘器需满足不同负荷下的生产,因此宝钢采取在两次除尘出口位置安装挡板,以便调整风速来适应变化的生产负荷。本文通过对干熄焦多管旋风除尘器除尘除尘效率的分析,得出不同生产负荷下除尘粒径与除尘效率的关系。
随着国家环保最严环保法的正式实施,钢铁企业的粉尘排放已呈“一票否决”之势,环保升级刻不容缓。冶金行业在国内兴起以来,排放达标与生产成本间的矛盾伴随冶金行业的发展长期存在,且随市场竞争日趋严重。本文通过对冶炼工艺和除尘工艺协同优化的研究,提出该超低排放解决方案,助力于解决排放达标与生产成本间的矛盾,以实现低成本绿色炼钢。
将烧结过程由开始点火至达到烧结终点划分为六个典型的阶段采集PM10/2.5,对比分析了不同阶段产生的PM10/2.5 的排放规律及物化特性.结果表明,烧结过程中PM10/2.5呈现出集中释放至烟气的排放特征,主要在中间段Ⅲ及升温段Ⅰ集中排放.
上世纪在世界银行资金支持下,鞍钢采用絮凝沉淀过滤等一级处理工艺,建设了日处理能力22 万吨的西大沟污水处理厂,处理后废水70%返回厂区作为工业循环水,其余部分达标外排。为了更好提高水资源利用率,2008 年,鞍钢又在西大沟污水处理厂一级处理的基础上,实施了日处理能力为约10000吨二级生化处理系统及日处理能力为48000 吨的三级膜处理系统,实现了废水资源化利用。
会议
烧结烟气是钢铁工业的主要污染源之一,烧结烟气脱硫已经成为大气污染治理的重要方面。近年来,随着烧结脱硫设备大量投入使用,脱硫副产物的处理已经成为亟待解决的问题。本文从烧结烟气脱硫工艺特点入手,分析了不同烧结烟气脱硫副产物的理化特性,阐述了国内外脱硫副产物资源化利用的现状以及在利用过程中存在的问题,并提出烧结烟气脱硫副产物高附加值、大宗量、无二次污染资源化利用的主要方向。
南钢一炼钢厂现有150t 转炉3 座,配有两套转炉二次除尘,由于除尘捕集罩、除尘管网等设计不合理,实际风量低于设计风量,严重影响除尘效果,厂房外冒烟.2013 年年底进行了除尘管网及捕集罩改造,改造后有效增加了除尘风量,提高了烟粉尘捕集效率,除尘效果明显好转,稳定运行一年多,经济和社会效益显著.
会议
本文对化学实验室检验产生的含铬废酸进行处理研究,采用化学还原沉淀的处理方法.处理结果表明:该方法处理效果好,出水达到(GB 13456-2012)《钢铁工业水污染物排放标准》要求,对总铬的去除率达到了99.9%以上,是一种比较好的处理含铬废酸的方法.
通过对焦炉煤气废脱硫剂化学成分、SEM 和XRD 等理化性能分析,提出了返烧结利用处置方案。并通过烧结杯试验证明添加一定比例的焦炉煤气废脱硫剂对烧结各项技术质量指标影响不大。在应用实践处置过程中,烧结矿生产和质量指标均较为稳定,烟气出口SO2浓度远低于国家排放标准,没有对烧结烟气达标排放造成影响。
本文通过介绍马钢第二炼铁总厂近几年对烧结点火炉进行的技术改进,因地制宜,并创新性地应用了一些新点火技术。烧结产质量指标得到有效提升,点火煤气消耗大幅度降低。取得了非常好的应用效果。目前吨矿焦炉煤气指标指标仅50MJ/t 左右,在同类型烧结机系统中处于领先水平。