南钢转炉二次除尘改造

来源 :2016年全国冶金能源环保生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dashler
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  南钢一炼钢厂现有150t 转炉3 座,配有两套转炉二次除尘,由于除尘捕集罩、除尘管网等设计不合理,实际风量低于设计风量,严重影响除尘效果,厂房外冒烟.2013 年年底进行了除尘管网及捕集罩改造,改造后有效增加了除尘风量,提高了烟粉尘捕集效率,除尘效果明显好转,稳定运行一年多,经济和社会效益显著.
其他文献
针对冶金工业烟粉尘中PM2.5-PM10微细颗粒难以捕集的现状,本课题组创造性的设计、开发出一套利用电磁吸引力(磁化力)、重力和浮力耦合作用来驱动磁性多孔介质捕集、分离烟气中的微细粉尘的实验系统.为了满足本系统对多孔材料磁性能的要求,自行制备了以多孔镍为基体,在其孔隙表面磁电化学镀铁膜,以增加其磁性能,并且利用此磁性多孔介质进行了精细除尘实验.
本文介绍了湿法喷注工艺的技术优势。联合荣大湿法喷注工艺技术在炼铁系统方面的一些技术成果,其中包括:高炉内衬湿法喷注技术,湿法喷注技术在高炉煤气封罩、上升管、下降管及重力除尘器的应用,湿法喷注技术在铁沟上利用出铁间隔对铁沟进行喷注修补的开发及实践应用。
轻烧白云石是一种重要的炼钢辅料,轻烧白云石生产过程中收尘产生轻烧白云石灰,属碱性物料。轻烧白云石灰亲水系数与加热安定性均符合沥青填料标准。沥青胶浆试验表明适量轻烧白云石灰能提高沥青胶浆的高温稳定性和疲劳性能。
列入危险废弃物名录的废弃油漆涂料桶(HW49沾染危险废物的包装物)上海市处置能力缺口较大,根据上海市环保局的统一协调,宝钢股份通过炼钢转炉协同处置废弃油漆涂料桶。废弃油漆涂料桶处置分预处理和转炉热态协同处置两个工艺环节,预处理环节重点关注桶内残留液防渗和VOCs 治理,转炉热态协同处置环节重点关注烟气检测数据以及转炉固废的浸出毒性监测,以满足环保要求。
本文对比了环保型无碳“水基”大面自流料特性及使用方法、并和传统型大面料在使用效果、经济效益及社会效益方面做了对比。结果表明,环保型“水基”大面料多项关键性能指标均远优于传统型大面料;实践结果表明:环保型“水基”大面料烧结时间短,补炉时间可以节约50%以上;使用寿命可提高至3 倍以上;烧结过程不释放有毒害烟气,绿色环保,具有较好的经济、社会效益。
干熄焦二次除尘采用多管旋风式除尘器,因干熄焦检修等的影响,除尘器需满足不同负荷下的生产,因此宝钢采取在两次除尘出口位置安装挡板,以便调整风速来适应变化的生产负荷。本文通过对干熄焦多管旋风除尘器除尘除尘效率的分析,得出不同生产负荷下除尘粒径与除尘效率的关系。
随着国家环保最严环保法的正式实施,钢铁企业的粉尘排放已呈“一票否决”之势,环保升级刻不容缓。冶金行业在国内兴起以来,排放达标与生产成本间的矛盾伴随冶金行业的发展长期存在,且随市场竞争日趋严重。本文通过对冶炼工艺和除尘工艺协同优化的研究,提出该超低排放解决方案,助力于解决排放达标与生产成本间的矛盾,以实现低成本绿色炼钢。
将烧结过程由开始点火至达到烧结终点划分为六个典型的阶段采集PM10/2.5,对比分析了不同阶段产生的PM10/2.5 的排放规律及物化特性.结果表明,烧结过程中PM10/2.5呈现出集中释放至烟气的排放特征,主要在中间段Ⅲ及升温段Ⅰ集中排放.
上世纪在世界银行资金支持下,鞍钢采用絮凝沉淀过滤等一级处理工艺,建设了日处理能力22 万吨的西大沟污水处理厂,处理后废水70%返回厂区作为工业循环水,其余部分达标外排。为了更好提高水资源利用率,2008 年,鞍钢又在西大沟污水处理厂一级处理的基础上,实施了日处理能力为约10000吨二级生化处理系统及日处理能力为48000 吨的三级膜处理系统,实现了废水资源化利用。
会议
烧结烟气是钢铁工业的主要污染源之一,烧结烟气脱硫已经成为大气污染治理的重要方面。近年来,随着烧结脱硫设备大量投入使用,脱硫副产物的处理已经成为亟待解决的问题。本文从烧结烟气脱硫工艺特点入手,分析了不同烧结烟气脱硫副产物的理化特性,阐述了国内外脱硫副产物资源化利用的现状以及在利用过程中存在的问题,并提出烧结烟气脱硫副产物高附加值、大宗量、无二次污染资源化利用的主要方向。