无旁通不成对换向型蓄热式燃烧系统的技术与应用

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:angyer
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本文概要分析了传统蓄热式燃烧系统存在的主要问题,对比阐述了新型蓄热式燃烧系统的技术优势.本文介绍一种新型的无旁通不成对换向型蓄热式燃烧系统,应用于铝合金熔铸炉,节能效果要比传统蓄热式燃烧系统提高约20%以上,同时还具有如下优势:炉膛保持微正压而稳定,炉门口不冒火、不冒烟,保护炉门设备与车间环境;金属熔化效率高:蓄热球清灰周期长:鼓、引风机电耗与噪声低,NOx排放低。无旁通不成对换向型蓄热式燃烧系统是指炉子①取消高温烟气的辅助旁通烟道、②配置三个及以上的蓄热室、⑧采用一烧二排、二烧三排等少烧多排方式的换向型蓄热式燃烧系统。以一烧二排为例,燃烧时蓄热室排烟的面积是进风面积的二倍,因此,燃烧后体积增加的高温烟气几乎全部通过蓄热室低温(<180℃)排走,热效率高。
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高炉炉缸长寿的关键在于耐火材料质量的提升.本文通过对应用碳复合砖的柳钢5号1580m3高炉进行调研分析,结合高炉炉缸炉底内衬结构特点,对比分析了碳复合砖内衬结构及传统内衬结构的应用特征,得出的主要结论如下:新形势下中国高炉生产具有三大特征:生产不稳定;高冶炼强度及低入炉品位矿冶炼.碳复合砖内衬结构在高炉生产波动较大、原燃料质量稳定性较差的条件下,炉缸热电偶温度长期维持在相对稳定水平,炉缸侧壁碳复合
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高耐蚀性高炉炭砖是基于现有超微孔高炉炭砖的基础上,选用合理煅烧程度的无烟煤做原料,适当地引入钛的化合物,或适当提高超微孔高炉炭砖陶瓷相组分比例,以沥青做粘结剂,采用振动成型方式,高温焙烧工艺曲线,制备了新型高炉炭砖——高耐蚀性炭砖.产品具有抗铁水侵蚀性能、抗氧化性能好,强度高的特点,其中抗铁水溶蚀指数降低到12%以下,氧化率降低至5%以下,抗压强度提高至50MPa(平均值),炭砖内的微气孔和碳化硅
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为解决当前铝合金熔铸行业自动化程度低,大量的人工操作导致每炉次能耗和产品质量出现较大差异问题,实现对能耗和铸锭质量的分析和预报,本文基于Matlab中GUI模块,编写若已知工艺参数可计算每炉次总能效、各形式能耗及预报铸锭质量的软件.能效分析模块是对理论模型进行程序编写,可用于计算各种形式能耗值和分析熔炼过程工艺参数对总能效的影响规律,为熔铸工艺优化提供指导.铸锭质量预报模块是利用实验数据拟合的规律
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