矾土基铝镁质浇注料的流变性能研究

来源 :第十一届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sxxwmb
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
利用新型流变仪测定振动条件下不同系列的全组分矾土基铝镁质振动浇注料的流变性能,分别用相对屈服应力、相对塑性黏度和触变圈面积来表征浇注料的流变参数值.结果发现,不同系列的全组分振动浇注料在振动条件下,小于70 r/min的范围内均为Bingham流体,并具有一定的正触变性。增大硅灰加入量,浇注料的三流变参数值明显变小;变化镁砂细粉加入量则对浇注料的流动性和流变性均无明显影响;当分散剂三聚磷酸钠的加入量为0.15%时,浇注料的流变性最好;同时随着浇注料Andreassen整体粒度分布系数的增加(0.23~0.31),在保持流动值基本不变的前提下,浇注料所需加水量运渐降低,流变性整体呈现变好的趋势。
其他文献
采用电熔镁砂细粉、金属铝粉、SiO2和α-Al2O3纳米粉为主要原料,埋碳气氛1500℃下处理发现生成大量MgO晶须,用X射线衍射分析晶须的物相组成,用扫描电镜观察晶须的不同形貌.结果表明,SiO2微粉的存在增加了反应前沿氧分压.有利于MgO晶须的形成,SiO气体在晶须上沉积,促进了MgO成核并垂直于原始晶须方向生长,形成架状结构.
以溶剂共混法将氢氧化锆与树脂制备出树脂-氢氧化锆混合物,经500~1 600℃热处理、研磨,得到前驱体碳包氧化锆复合粉末.用XRD,TGA-DSC和HRTEM对试样进行表征,结果表明,与无碳包氧化锆试样相比,室温下复合粉末中的氧化锆可以四方相形式保留下来,其含量与热处理温度有关,认为是碳元素进入氧化锆晶格所引起;同时碳的空间位阻作用使复合粉中氧化锆的粒径为20~50 nm.
烧成铝锆碳滑板中常添加金属铝和单质硅,其中金属铝在高温埋炭气氛下形成容易水化的Al4C3和AlN.热力学计算表明,当气氛中的氧(或CO2)含量和烧成温度过高,滑板中形成的氮化铝相会更多,滑板水化可能性就越高.建议在实际生产中采用金属铝和单质硅作复合添加剂时,应控制铝粉的添加量和采取严格烧成制度,避免铝锆碳滑板烧成后发生强度下降或粉化现象.
以氧氯化锆和硝酸铈为起始原料,以氨水为沉淀剂,用共沉淀法-溶胶-凝胶方法结合喷雾干燥、真空冷冻干燥和超临界流体干燥技术制备了铈稳定四方氧化锆纳米级超微粉体,用热重-差示扫描量热计(TG-DSC)、X射线衍射分析(XRD)、物理吸附仪(Autosorb-MP-1)等着重就制备方法对粉体的表面性能、孔径分布、晶粒尺寸和相对结晶度等影响进行了研究.结果表明,3种不同的制备方法制得的初始粉体表观颗粒尺寸分
对宝钢300 t精炼钢包在LF设备电极位置与钢包透气砖所在位置的对应关系已经确定的基础上,利用水模、数模分别采用主、副透气砖吹氩时钢包内钢水流动特性和夹杂物去除的对比研究,探讨了透气砖结构性能的影响.结果表明,单吹时应使用抗渗透较好且能形成有利于夹杂物去除的气泡形态狭缝式透气砖(PB1),吹气卷渣临界气量为1.45 m3/h(实际为54 m3/h),气量需稳定,混匀时间仅为82.44 s(实际数模
从MgO-SiO2系相图出发,研究了添加熔融石英对镁质中间包挡渣墙性能的影响.以硅微粉为结合剂,通过添加具有低热膨胀系数的熔融石英来提高镁质浇注料的抗热震稳定性。结果表明,在1 100℃下风冷5次后,添加熔融石英的试样残余强度保留率明显提高;通过对添加熔融石英后镁质浇注料的常规性能、抗渣性能测试和SEM分析表明,添加熔融石英颗粒效果较好,抗渣渗透性能得到改善,达到了较好的抗热震性效果.
研究3种不同的结合剂对钢包砖性能的影响.试验表明,树脂结合的机压钢包砖碳含量为1%时,无机结合剂F50和E08不会向钢包砖引入另外的碳,适应了钢包无碳化发展趋势。无机结合剂F50在铝镁质钢包砖上使用,提高了钢包砖的高温强度,同时不影响铝镁质钢包砖的抗渣性和热震稳定性。无机结合剂E08在镁铝质钢包砖上使用,不影响镁铝镁质钢包砖的抗渣性和热震稳定性。
采用新型环保复合结合剂和引入无水化钙质材料(石灰石、白云石、消石灰等)作为CaO源原料,研究开发环保型抗水化镁钙质干式料.结果表明,钙质原料的种类、粒度和数量对干式料性能影响很大.加入部分石灰石颗粒,采用环保型结合剂可制得具有较好物理性能的干式料,其中粒度为3~1 mm和1~0 mm的石灰石加入量分别为5%和30%时,试样获得了较好的综合性能,是一种理想的CaO源材料.
阐述负压浇注工艺对刚玉浇注料性能的影响.通过特制真空容器制备样品,并对不同负压条件下制备的样品进行检测.对比了各个样品的线变化率、耐压强度、体积密度、气孔率和热震性能的变化以及微观结构变化.
以氮化硅结合碳化硅材料为基础,研究了氮化烧成制度对材料物理性能的影响.用扫描电子显微镜对烧后材料进行显微结构分析,并结合常规物理化学检测手段进行了分析.结果表明,降低最高烧成温度和延长反应剧烈温度段的保温时间,能有效提高材料中的β-Si3N4的生成,进而提高材料的物理性能.